氣動蒸汽減壓站

ZJHP氣動蒸汽減壓站 產品說明

控制閥的動作太慢無法滿足蒸汽壓力波動的速度要求，而氣動控制閥的系統太過復雜，且受制于壓縮空氣氣源的供應而使得使用較少。 壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向氣動薄膜控制閥發出調節信號。而氣動薄膜控制閥的執行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過調節閥的流量， 直到測試點壓力達到要求.蒸汽是最難控制的流體之一，因為它高溫高壓，同時一直以氣體和液體形式變換，因此，蒸汽系統的選型以及系統化考慮極為關鍵。比如瓦特節能調研發現客戶現場一個DN100的蒸汽主管安裝DN100口徑蒸汽減壓閥，屬于顯著的選型不當。由于減壓閥實際流通能力幾倍于實際負載，這就導致蒸汽減壓閥頻繁動作而很快失效，尤其當用量較小的工況（如夏季）減壓閥選型過大根本無法減壓。致使蒸汽安全閥頻繁起跳，造成大量能源浪費。

所以蒸汽減壓閥必須經過嚴格的選型，無論流量、減壓比還是調流調節范圍都會影響蒸汽減壓閥的實際效果和使用壽命。一個蒸汽*的蒸汽減壓站，包含前后切斷用的波紋管密封截止閥、100目的蒸汽過濾器、入口的汽水分離器和蒸汽疏水閥、壓力表、安全閥等，選擇適合的蒸汽前后管道口徑，還要有良好的安裝、支撐、保溫和配管。但選用一個高品質的先導隔膜式減壓穩壓閥是其中的核心因素。活塞式減壓閥和直接作用式減壓閥由于調節能力和精度的問題適用范圍越來越有限，使得先導隔膜式減壓閥成為。

從而達到自動控制壓力的目的.氣動的壓力調節閥，其通流量與壓力 有關地可以自動地改變，其包括一個調節膜片，該調節膜片由基準壓力、 氣體壓力以及調節彈簧加載，因此在壓力差改變時調節膜片被移動并且 該調節膜片本身或者被其操作的關閉體改變通過排流橫截面的通流量， 并且在膜片側鄰接于排流橫截面的結構構成一個用于調節膜片或用于關 閉體在其關閉位置上的止擋。在此設定，在壓力調節閥中設置至少一個 前置止擋，使得在調節膜片朝關閉方向運動時調節膜片或關閉體首先與 前置止擋接觸，并且在調節膜片朝關閉方向繼續運動時調節膜片或關閉 體然后在彈性-柔性變形或繼續的彈性-柔性變形的情況下繼續縮小通 流量并且在終端位置也與止擋接觸。

流體控制閥門中結構較簡單、流量特性很精確、使用很普遍的閥門。套筒調節閥是除單座調節閥之外使用第二廣泛的控制閥。在九大控制閥中占據重要的地位，其使用數量往往在一個工程項目中控制閥數量超過60%。由于現代化加工水平能力的提高 ，人們對套筒調節閥的重視度的提高 ，制造商對套筒結構和加工工藝的改進，其泄漏量控制就是硬密封都幾乎可以達到GB/T4213-08規定的IV級要求，除泄漏量要求特別嚴格的情況外，套筒調節閥是除單座閥外*先考慮的控制閥。

特點

　　1、使用流體壓力平衡型閥芯，因此能承受很高的壓差，同時配制的執行機構相對要小

　　2、由于使用流體壓力平衡型閥芯，閥動作穩定，不易產生震蕩。

　　3、套筒窗口對稱布置，流體動能集中消耗在套筒，因此閥內件不易損壞，產生的噪聲相對要小，閥的使用壽命長。

　　4、套筒窗口可根據工況需要線切割成各種流量特性的閥門，因此同一公稱通徑的閥門可制造成各種需要的流量系數（流通能為）的KV。

 由于工廠生產工藝的需要，蒸汽是工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的蒸汽流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓，特別是在蒸汽用量很小時，即閥門的開度很小，閥門在小開度情況下不是很穩定，容易出現閥門震蕩。解決方案：采用兩個氣動控制閥或者兩個電動控制閥并聯的方式來應用。

        1、截止閥      2 、A閥（小流量氣動調節閥附帶定位器和空氣過濾減壓器或電動控制閥）  

        3、安全閥      4 、壓力變送器         5、控制臺（過程控制器）   

        6 、B閥（大流量氣動調節閥附帶定位器和空氣過濾減壓器或電動控制閥）

部件描述

序號           部件                                 功能
1            排空氣閥             在起機時排除汽水分離器中的空氣
2          汽水分離器            保護系統不受濕蒸汽影響
3              切斷閥              切斷減壓閥的蒸汽供應
4          空氣調節器            調節供給閥門定位器的壓縮空氣壓力
5              過濾器              保護減壓閥不受管道雜質損壞
6              壓力表              監測上游供給蒸汽壓力
7        電氣閥門定位器        根據負荷調節閥門開度
8           氣動執行器           驅動控制閥
9           智能控制器           調節控制閥的開度
10            控制閥              根據下游壓力調節蒸汽流量
11            安全閥              保護下游設備，避免超壓
12            壓力表              監測下游設定壓力
13         壓力感應器           將壓力信號轉變為電流信號至控制器
14            切斷閥              維修時切斷排空氣閥與管道的連接
15            切斷閥              在無負荷時設定減壓后的壓力
16 - 20 汽水分離器疏水閥組

主要技術參數和性能指標

注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產品,結構長度也可按用戶需要確定。

性能指標

允許壓差 MPa

注：

可配附件：定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等

蒸汽為何需要減壓

蒸汽亦稱“水蒸氣"。 根據壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱/加濕；還可以產生動力；作為機器驅動等。蒸汽從鍋爐中由高壓輸出再輸送至各設備用汽點時，一般常會進行減壓控制。是一種壓力平衡式調節閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用多彈簧氣動薄膜執行機構，執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力連續調節。氣動壓力調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。

蒸汽為何需要減壓呢？就此詳細介紹：

     1、鍋爐通常產生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發生，提高蒸汽干度，進行遠距離輸送。

     2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會減小管路尺寸，節約成本。

     3、蒸汽使用時會出現冷凝現象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。

     4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設備的溫度。

     5、工藝設備都有自己的設計壓力，當供應的蒸汽壓力超過了工藝系統的需求時就需要減壓，當有的系統是用高壓冷凝水產生低壓閃蒸蒸汽，達到節能目的。當產生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過減壓閥來產生低壓蒸汽補充。

    6、可以減少鍋爐的蒸汽負荷，因為在低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合于設備使用。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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