電站鍋爐脈沖式安全閥GA49H簡介

該裝置安全閥適用干工作溫度≤450℃的蒸汽管路，主安全閥與沖量安全閥應配套使用，以沖量安全閥開啟壓力信號使主安全閥開啟，繼而全閥排放；當壓力降到規定值時，主安全閥自動關閉，是近代節能工程普遍使用的減溫減壓裝里中配套設備。廣泛使用于熱電聯產、輕紡、石化、制糖等行業，保證設備安全運行。
結構簡述： 

1、通過杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力，使閥門保證密封，移動重錘的位置和改變重錘的重量來達到要求的起跳壓力。
2、密封面用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。
3、閥門上部帶有開啟和關閉的電磁鐵，機械和電器動作互不干擾。

電站鍋爐脈沖式安全閥GA49H安裝位置

安全閥的安裝位置應當符合以下要求：

（1）在設備或者管道上的安全閥豎直安裝；

（2）一般安裝在靠近被保護設備，安裝位置易于維修和檢查；

（3）蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣相空間的高處；

（4）液體安全閥裝在正常液面的下面。

脈沖式安全閥進出口管道

安全閥的進口管道應當符合以下要求：

（1）安全閥的進口管道直徑不小于安全閥進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和；

（2）安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點；

（3）安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量；

（4）安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級*，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。

安全閥安裝前檢查

安全閥安裝前，應當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應當進行其他性能試驗。

脈沖式安全閥《蒸規》安全閥

第131條 每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）符合下列規定之一的，可只裝一個安全閥：

1．額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2. 額定蒸發量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯鎖保護裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設安全閥。

第132條 鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應符合有關技術標準的規定。

    對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。

第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1.1倍。強制循環鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。

第134條 蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進行計算：

1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。

2. E=0.235A（10.2p+1）K

式中：

    E—安全閥的理論排放量，kg/h；

    p—安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；

    A—安全閥的流道面積，mm2,可用πd2/4計算；

    d—安全閥的流道直徑，mm；

    K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數，按下式計算：

    K=KP·Kg

式中：

    KP—壓力修正系數；

    Kg—過熱修正系數；

    K、KP、Kg按下表選用和計算。

注：①（Vb/Vg）1/2亦可以用[1000/（1000+2.7Tg）]1/2代替。

表中：

    Vg—過熱蒸汽比容，m3/kg；

    Vb—飽和蒸汽比容，m3/kg；

    Tg—過熱度，℃。

3. 按照安全閥制造單位提供的計算公式及數據計算。

第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

    直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應大于鍋爐啟動時的產汽量。

    省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。

第136條 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。

第137條 安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規格應符合JB2202《彈簧式安全閥參數》的要求。此時，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應采用焊接連接。

第140條 安全閥應裝設排氣管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定。如排氣管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。

安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。

省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。

第141條 安全閥排氣管上如裝有消音器，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結構應避免因結垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條 安全閥上必須有下列裝置：

1、 杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

2、 彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

3、 靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。

4、 控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源。

（1） 脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門應保持全開并加鉛封。

（2） 用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

（3） 液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統和電源。

（4） 電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條 鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應按表7-2的規定進行調整和校驗。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。

表7-2 安全閥的整定壓力

注：①鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。

    ②表中的工作壓力，對于脈沖失安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

第144條 安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%~7%，大不超過10%。當整定壓力小于0.3 MPa時，大啟閉壓差為0.03 MPa。

第145條 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應校驗其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。

第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應該校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態下進行。如現場校驗困難或對安全閥進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調整和密封性試驗。

安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。

安全閥經校驗后，應加瑣或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。

第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗。

第148條 安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上應載明下列項目：

1、 安全閥型號；

2、 制造廠名；

3、 產品編號；

4、 出廠年月；

5、 公稱壓力，MPa ；

6、 閥門流道直徑，mm ;

7、 開啟高度，mm ;

8、 排量系數；

9、 壓力等級級別。

安全閥的排量系數，應由安全閥制造單位試驗確定。

主要技術參數

安裝說明：

1、本閥門應與A49H-4型主安全閥配套使用。
2、脈沖安全閥安裝時應嚴格垂直，杠桿應保持水平，與導向叉兩側面間隙必須均勻。
3、脈沖安全閥安裝之前，應將管路沖洗干凈。
4、脈沖安全閥引出管與主安全閥的入口管之間應保持一定較長的距離，電接點壓力表和主安全閥入口管之間的距離，不得小于5倍主安全閥入口管徑，以免主安全閥動作時，因排汽影響電接點壓力表和脈沖安全閥工作的正確性。是一種新穎結構的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃氣等領域，是受壓設備、容器或管路上的超壓保護裝置。其主要優點是變彈簧直接作用為導閥間接作用，提高了動作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結構，動作精度高、重復性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩定可靠，它還可以在線調校、反復啟跳排放后，仍然能自動回座，關閉嚴格，操作維護方便。

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