液化天燃氣單回路減壓裝置

LNG液化天燃氣單回路減壓裝置 產品說明

本實用新型涉及一種先導活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設置有主閥座,導閥通過中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設該流道設置,閥體上分別設置有左流道及右流道,左流道與介質進口相通,右流道與介質出口相通,左流道通過氣管與導閥連通,右流道通過氣管與導閥連通,中接頭設置有分別導通閥體與導閥的氣孔,閥蓋下部設置有活塞,活塞位于氣孔下部設置,閥桿上部設置于活塞的下部,閥桿外壁套設有主閥,主閥位于主閥座下部;本實用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動,導閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強度,提高了整體閥門的使用壽命,且結構簡單,易于實現.利用有限元分析軟件ANSYS，模擬實際工況載荷，對天然氣分輸站減壓閥進行了天然氣流場、閥體有限元靜力及熱應力分析。依據分析結果，得出閥內流場及熱應力分布規(guī)律，找出閥體結構的薄弱部位，為工況條件下閥體的安全可靠性評估提供依據。

可分為水用減壓閥組，油用減壓閥組、蒸汽減壓閥組、氣體減壓閥組分別為水、油、蒸汽、氣體等介質。減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達到理想壓力為止。本發(fā)明涉及空氣減壓閥組,包括截止閥,截止止回閥,減壓閥,過濾器,安全閥和壓力表,閥組由兩個以上減壓單元組成,每個減壓單元相互并聯連接;每個減壓單元的輸入端依次連接截止閥,過濾器,減壓閥,安全閥,截止止回閥和輸出端,減壓單元之間通過法蘭和無縫鋼管連接,閥組至少有一個減壓單元的輸入端和輸出端分別設有壓力表.相對于現有技術,本發(fā)明將幾個減壓單元通過法蘭和無縫鋼管相互并聯連接組成空氣減壓閥組,不僅結構緊湊,安裝方便,而且體積較小,安裝周期縮短,提高了工作效率和安裝質量.

　產品說明：

　　1.單回路減壓裝置以自力式壓力調壓閥/Rego調壓閥/Fisher調壓閥為主體，配以安全閥、過濾器、手動球閥(截止閥)、旁路手動閥(截止閥)、壓力表等組成一套完整的減壓系統(tǒng)。

　　2.自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

　　3.壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。

　　4.壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

　　5.對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　6.橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。

　　7.采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

　　產品參數：

　　氣體流量：50 ~ 20000NM3/h

　　壓力范圍：閥前0.4 ~ 26Mpa， 閥后按需設定。

　　行業(yè)應用：

　　廣泛應用于石油、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等各種燃氣門站、區(qū)域調壓和氣體、液體的調壓要求。

減壓閥組集成

1、截斷： 主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調節(jié)： 主要用于調節(jié)介質的流量、壓力等。包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

3、止回： 用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

4、分流： 用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5、安全： 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。

　　減壓閥的主要靜態(tài)性能指標有：調壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥

（1）調壓范圍

減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調壓手輪的調節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應該有突跳和遲滯現象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調定壓力在規(guī)定時間內的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，當通過調壓閥的流量從零至公稱流量范圍內變化時，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

（8）動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中，動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態(tài)性能

減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調量△p是指過程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調定壓力穩(wěn)定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進口壓力達穩(wěn)定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。一個性能良好的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應該具有較小的壓力超調量，較小的壓力振蕩即達到穩(wěn)態(tài)時較短的調整（穩(wěn)定）時間。

LNG液化天燃氣單回路減壓裝置性能范圍

減壓閥流量系數(Cv)

主要零件材料

外形結構圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

　　3、結語

　　減壓閥閥體及閥內流體的流場、溫度場、靜力及熱應力分析結果表明，閥門在閥內流體流速、壓力分布不均勻及環(huán)境低溫的影響下，可以滿足實際工況使用條件的要求。

五、閥門安裝一般規(guī)定：

1、安裝前仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，按規(guī)定進行殼體壓力試驗和密封試驗，

2、閥門吊裝時，鋼絲繩應拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，

3、明桿閥門不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上或傾斜某一角度，

4、應根據管路的介質流向確定閥門安裝方向，

5、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。

6、閥門應便于操作和維修，安裝高度一般距地12米，

7、同一房間內的閥門安裝高度應一致，

8、并排垂直管道上安裝閥門時安裝標高應一致，并排水平管道上安裝閥門時手輪應相互錯開。

六、減壓閥組安裝要求：

1減壓閥閥體垂直安裝在水平管道上，進出口不能裝反，兩側應裝置切斷閥門，一般用法蘭截止閥，并有旁通管連通。

2、減壓前的管徑應與減壓閥的公稱通徑相同，

3、減壓閥后面的管徑應比減壓閥公稱通徑大1~2當，

4、減壓閥前后都應安裝壓力表，低壓管上安裝安全閥。

七、安全閥安裝要求：

1、直立安裝，不能傾斜，

2、出口應無阻力或避免產生壓力的現象“不能有閥門，不能曲折管道"，

3、若放空管道，應保證不小于該閥門的出口通徑，

4、室外排出口應裝彎頭（避免90°，45°、60°即可），

5、三通短管的長度：螺紋連接≤100mm；法蘭連接≤120mm（建議：出口裝一個放水閥）

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。