帶指揮器自力式減壓閥

ZZYVP帶指揮器自力式減壓閥產(chǎn)品說明

本實用新型屬于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中各種石油制品、化學液體貯罐的氣封應(yīng)用的，靠罐內(nèi)自身氣體的壓力變化，實現(xiàn)罐內(nèi)壓力自動控制的微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。是一種無需外來能源，而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為恒定值的一種節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

產(chǎn)品特點

　　1、控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。

　　2、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

　　3、帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；

自力式帶指揮器壓力減壓閥的壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省時省力可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。

為了防止石油制品或其它化學液體貯罐中的液體泄漏、揮發(fā)或與空氣接觸而變質(zhì)，為防止因溫度劇變而造成貯罐的損壞。一般是將惰性氣體(通常是用氮氣)充入貯罐，使之披覆在液體的采面上。并應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)壓力的變化隨時調(diào)節(jié)貯罐的氮氣量，維持罐內(nèi)壓力保持在給定的范圍內(nèi)。現(xiàn)有的方法是，采用一種氮封調(diào)壓裝置，該調(diào)壓裝置主要由氮封閥、信號閥、減壓閥、針閥和管路等組成。氮氣通過氮封閥進入貯罐。當罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，信號閥打開，將信號反饋到氮封閥的執(zhí)行機構(gòu)，開啟氮封閥，使罐內(nèi)的壓力恢復(fù)到設(shè)定值。當罐內(nèi)壓力達到設(shè)定值時，信號閥和氮封閥相應(yīng)關(guān)閉。若罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值，則通過罐上的呼吸閥泄壓。由于該裝置是由多個閥門組成，所以安裝調(diào)試比較復(fù)雜，占據(jù)空間的位置也比較大。

本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計的集氮封閥、信號閥、針閥和減壓閥四閥一體的，具有安裝調(diào)試方便的氣封裝置用微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入調(diào)壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調(diào)壓閥介質(zhì)流量，使閥后壓力穩(wěn)定。壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1，控制精度高；動作靈敏，密封性好；應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止超壓力和雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，以保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。

該系列閥門亦可用作氮封裝置閥門，該裝置是由本公司自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

ZZYVP帶指揮器自力式減壓閥主要參數(shù)、性能指標與材料

1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一                                        

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                                   

3、主要零件材料見表三

4、外形尺寸見表四、         

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

        2）接管根據(jù)用戶需要配置

5、產(chǎn)品重量見表五

 表五   單位：Kg

本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的，微壓自力式壓力減壓閥主要由調(diào)節(jié)機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)兩部分組成，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座、導(dǎo)向套和膜片等組成；執(zhí)行機構(gòu)包括調(diào)壓彈簧、膜片、膜室、傳動件、閥座、閥芯和連接體等組成。調(diào)節(jié)機構(gòu)的閥座II位于閥體的中部，為適應(yīng)小流量的需要，將連接體下部氣室的開口封死，氣室1與罐體相連，氣室2與氣源相連，可單獨使用上部的執(zhí)行機構(gòu)作調(diào)節(jié)閥使用，即利用反饋膜室膜片I的動作控制閥芯I，直接對罐內(nèi)的壓力進行自力式調(diào)節(jié)。本實用新型的優(yōu)點是，具備了原氮封閥、信號閥、減壓閥和針閥的綜合功能，安裝調(diào)試方便，占據(jù)空間位置小，動作靈敏，精度高。

安裝

1、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

2、在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

4、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

5、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護：

1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

4、閥桿：表面損壞，必須換新。

5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。