更新時(shí)間：2026-03-19
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥，涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有側(cè)壁開(kāi)孔的節(jié)流閥盤，其頂部連通有中空的下閥桿，節(jié)流閥盤外套有側(cè)部開(kāi)孔的節(jié)流套，其頂部安裝有波紋管組件，波紋管組件外套設(shè)有閥蓋，下閥桿上還開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部連通的通孔，閥蓋頂部通過(guò)支架與第二波紋管組件連接，第二波紋管組件外側(cè)罩設(shè)有取壓缸，取壓缸的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧，下閥桿的頂部連接有頂端穿過(guò)第二波紋管組件并與其頂部連接的上閥桿，第二波紋管組件的頂部連接有頂端穿過(guò)取壓缸和調(diào)節(jié)彈簧并與調(diào)節(jié)盤連接的調(diào)節(jié)桿，取壓缸通過(guò)取壓管與外部接管連接；本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部壓力自平衡，且調(diào)節(jié)方便。
進(jìn)一步，所述閥腔上部也為呈臺(tái)階狀的上粗下細(xì)的結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流套的頂端外沿設(shè)置有與閥腔上部較粗處相對(duì)應(yīng)的環(huán)形臺(tái)肩，所述環(huán)形臺(tái)肩設(shè)置在閥腔上部較粗處的頂部。
進(jìn)一步，所述環(huán)形臺(tái)肩的頂部和底部均設(shè)置有密封圈。
進(jìn)一步，所述閥蓋的外側(cè)套設(shè)有壓緊套，所述閥蓋的底端外沿為臺(tái)階狀，所述壓緊套的底部開(kāi)設(shè)有與閥蓋底端外沿相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述壓緊套通過(guò)緊固螺栓與閥體螺紋連接。
進(jìn)一步，所述閥蓋的頂部開(kāi)設(shè)有與下閥桿同軸分布的填料函，所述填料函內(nèi)設(shè)置有填料層，所述下閥桿上還套設(shè)有底端設(shè)置在填料函內(nèi)的填料壓蓋，所述填料壓蓋通過(guò)第二緊固螺栓與閥蓋緊密連接。
進(jìn)一步，處于調(diào)節(jié)盤上方的調(diào)節(jié)桿上還自上而下的套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和軸承，所述軸承的底端嵌制在調(diào)節(jié)盤的頂部，所述調(diào)節(jié)螺母緊頂軸承。
進(jìn)一步，所述第二上波紋管座的底部中心處設(shè)置有與其為一體結(jié)構(gòu)的連接柱，所述連接柱設(shè)置在第二波紋管內(nèi)且其底端與上閥桿的頂端螺紋連接。
進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)桿上還套設(shè)有密封圈組，所述密封圈組嵌制在所述取壓缸頂端內(nèi)。
進(jìn)一步，所述波紋管和第二波紋管具體為金屬波紋管。
進(jìn)一步，所述第二行程空間呈上細(xì)下粗式結(jié)構(gòu)，其下部較粗處的內(nèi)徑等于第二下波紋管座的外徑，且第二行程空間下部較粗處的高度與第二下波紋管座的厚度相同，第二下波紋管座設(shè)置在第二行程空間下部較粗的空間內(nèi)，所述取壓缸的底端通過(guò)第三緊固螺栓與支架頂端緊密連接。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥，在設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中下閥桿、上閥桿和調(diào)節(jié)桿構(gòu)成的整體會(huì)受到以下力的作用：
1)輸入端內(nèi)的介質(zhì)壓力經(jīng)節(jié)流套上的第二通孔進(jìn)入其內(nèi)后，經(jīng)第三通孔進(jìn)入波紋管內(nèi)對(duì)波紋管和受力桿產(chǎn)生向上的力以及對(duì)節(jié)流盤和受力桿產(chǎn)生向下的力，且此兩個(gè)力形成動(dòng)態(tài)力的平衡；
2)輸入端的介質(zhì)壓力經(jīng)節(jié)流套上的第二通孔和節(jié)流閥盤上的通孔進(jìn)入介質(zhì)通道內(nèi)后經(jīng)第四通孔進(jìn)入行程空間內(nèi)，對(duì)波紋管和受力桿產(chǎn)生向下的力和對(duì)節(jié)流盤和受力桿產(chǎn)生向上的力，且此兩個(gè)力形成動(dòng)態(tài)力的平衡；
3)外部接管內(nèi)的介質(zhì)壓力經(jīng)取壓管進(jìn)入第二行程空間內(nèi)并對(duì)第二波紋管和受力桿施加向下的力；
4)調(diào)節(jié)彈簧對(duì)受力桿經(jīng)調(diào)節(jié)盤施加的向上的力；
而外部接管內(nèi)的壓力為目標(biāo)壓力，且上述四個(gè)力在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后會(huì)形成力的平衡，使得設(shè)備維持在穩(wěn)定的狀態(tài)，即外部接管內(nèi)的壓力也為穩(wěn)定。因此當(dāng)需要調(diào)整外部接管內(nèi)壓力時(shí)，只需通過(guò)調(diào)節(jié)螺母調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧對(duì)調(diào)節(jié)桿的壓力并在設(shè)備穩(wěn)定時(shí)外部接管內(nèi)的壓力為目標(biāo)壓力便可，設(shè)備操作簡(jiǎn)單；
設(shè)備整體結(jié)構(gòu)采用兩個(gè)金屬波紋管進(jìn)行壓力自調(diào)節(jié)，避免了采用非金屬密封件的弊端，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性；設(shè)備整體占用空間小，避免了需要采用多個(gè)自力式減壓閥的弊端，降低了施工成本。
ZZYM自力式波紋管平衡減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級(jí)） | ||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見(jiàn)表一）。
壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見(jiàn)下表：
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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4、外形尺寸與重量 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥結(jié)構(gòu)形式：波紋管平衡型
雙閥芯平衡型
本實(shí)用新型提供了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有與其頂部連通且呈臺(tái)階狀上粗下細(xì)的閥腔，所述閥體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與閥腔上部連通的輸入端，其另一側(cè)開(kāi)設(shè)有與閥腔下部連通的輸出端，所述輸出端連接有外部接管，所述閥體內(nèi)設(shè)置有可封閉閥腔下部頂端的節(jié)流閥盤，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開(kāi)啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。
（2）緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開(kāi)啟度，保持管道有小流量通過(guò)。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開(kāi)自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開(kāi)減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟
（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒(méi)有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。
使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序：
（1） 緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。
（3） 使用漏頭通過(guò)注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開(kāi)啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。
3、維修
調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供良好的服務(wù)。
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