更新時(shí)間：2026-03-19
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廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 球體 |
| 形態(tài) | 球式 | 類(lèi)型 | 二通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 10-800mm |
YQ347H不銹鋼固定式氧氣球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種球閥，特別涉及一種氧氣用固定球閥。氧氣用固定球閥廣泛運(yùn)用于各種化工、石化、鋼鐵、冶金、空分等行業(yè)。氧氣用固定球閥所處工況屬易燃、易爆環(huán)境，任何外漏和內(nèi)漏都可能造成激烈燃燒、爆炸等嚴(yán)重后果。傳統(tǒng)的氧氣用固定球閥存在以下問(wèn)題一是球體和閥座表面未經(jīng)硬化處理，耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力差；二是未采用低摩擦系數(shù)的軸承，氧氣用固定球閥操作力矩大；三是填料采用普通的脫脂柔性石墨，不能滿(mǎn)足低泄漏要求；四是執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接板為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，灰塵和油污容易進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)，對(duì)閥門(mén)造成污染，存在安全隱患；五是未設(shè)計(jì)靜電連接導(dǎo)出組件，容易造成靜電聚集，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種耐磨、抗高壓氧氣吹掃、操作力矩低、閥桿密封低泄漏、避免灰塵和油污進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)的氧氣用固定球閥。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種氧氣用固定球閥，主、副閥體通過(guò)螺栓連接，球體由支承板固定在副閥體上，球體通過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)與閥桿連接，閥桿通過(guò)聯(lián)軸器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)球閥的開(kāi)/關(guān)。所述的球體噴涂有超音速硬化膜，大大提高其耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力。所述閥座表面噴涂有超音速硬化膜，大大提高其耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力。在低壓下，通過(guò)碟形彈簧的預(yù)緊力和介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封，在高壓下通過(guò)介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)密封。碟形彈簧在確保密封性能的同時(shí)能避免碟形彈簧前后聚集顆粒異物，也避免了圓柱螺旋彈簧容易進(jìn)入顆粒而發(fā)生推力不均勻，使氧氣用固定球閥產(chǎn)生內(nèi)泄漏。所述球體上下支承軸與支承板的軸孔設(shè)置有低摩擦系數(shù)的銅合金軸承。在降低磨擦力的同時(shí)避免靜電的聚集。所述主閥體與一支架螺接，支架內(nèi)設(shè)置填料函，內(nèi)裝低泄漏脫脂組合填料，使閥桿與低泄漏脫脂組合填料、低泄漏脫脂組合填料與填料涵無(wú)外泄漏。所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接板外設(shè)置有機(jī)玻璃防塵板，防止灰塵和油污等雜質(zhì)進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)，不會(huì)對(duì)閥門(mén)造成污染，不存在安全隱患。所述副閥體法蘭設(shè)有避免靜電聚集的靜電連接導(dǎo)出組件。
本實(shí)用新型的*功效在于
I)球體和閥座表面超音速硬化處理，大大提高其耐磨性和抗高壓氧氣吹掃能力；
2)球體上下支承軸與支承板的軸孔設(shè)置低磨擦系數(shù)的銅合金軸承，在降低磨擦力的同時(shí)避免靜電的聚集；
3)閥桿密封采用低泄漏脫脂組合填料，保證閥桿與低泄漏脫脂組合填料、低泄漏脫脂組合填料與填料涵無(wú)外泄漏；
4)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接板外設(shè)置有機(jī)玻璃防塵板，防止灰塵和油污等雜質(zhì)進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)，不會(huì)對(duì)閥門(mén)造成污染，不存在安全隱患；
5)閥體法蘭設(shè)有靜電連接導(dǎo)出組件，避免靜電的聚集。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ||
美標(biāo) | 國(guó)標(biāo) | |
閥門(mén)設(shè)計(jì) | API6D ASME16.34 | GB12237 |
閥門(mén)-壓力溫度等級(jí) | ASME B16.34 | GB12234 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | ASME B16.10 | GB12221 |
連接法蘭 | ASME B16.34 ASME B16.47a | GB9113 JB79 |
對(duì)焊端 | ASME B16.25 | GB12224 |
檢驗(yàn)和試驗(yàn) | API6D API598 | GB/T13927 |
硬密封球閥對(duì)于不同工況條件的應(yīng)用：
結(jié)構(gòu)形式 | 制造范圍 | 溫度范圍 | 輔助密封 | 密封面材料 | 適用流體 |
浮 |
ASME Class
ASME Class
| -29～250℃ | 改性PTFE對(duì)蒞聚苯 | 球體、碳化鎢 | 紙漿、含固體顆粒的流體 |
閥座：STL-12 | |||||
球體：鍍硬鉻 | |||||
閥座：STL-6 | |||||
-29～450℃ | 柔性石墨 | 球體:碳化鎢 | 高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體 | ||
閥座：STL-12 | |||||
球體：鍍鎳鉻碳化鉻 | |||||
閥座：STL-6 | |||||
-29～760℃ | 閥座與本體焊接（雙偏心、單流向） | 球體：鍍鎳鉻碳化鉻 | 450℃以上的高溫、高頻高壓流體 | ||
閥座：鍍鎳鉻碳化鉻 | |||||
固 | ASME Class
| -29～150℃ | 增強(qiáng)PTFE氟橡膠“O”圈 | 球體:碳化鎢 | 紙漿、含固體顆粒的流體 |
閥座：STL-12 | |||||
球體：鍍硬鉻 | |||||
閥座：STL-6 | |||||
-29～450℃ | 柔性石墨 | 球體:碳化鎢 | 高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體 | ||
閥座：STL-12 | |||||
球體：鍍鎳鉻碳化鉻 | |||||
閥座：STL-6 | |||||
-29～760℃ | 閥座與本體焊接（雙偏心、單流向） | 球體:鎳鉻碳化鉻 | 450℃以上的高溫、 |
YQ347H不銹鋼固定式氧氣球閥外形尺寸：
DN | PN16(1.6MPa) | PN25(2.5MPa) | 備注 | ||||||
L | H1 | H2 |
| L | H1 | H2 |
| 浮 | |
15 | 130 | — | 59 |
| 130 | — | 59 |
| |
20 | 130 | — | 63 |
| 150 | — | 63 |
| |
25 | 140 | — | 75 |
| 160 | — | 75 |
| |
32 | 165 | — | 85 |
| 180 | — | 85 |
| |
40 | 165 | — | 95 |
| 200 | — | 95 |
| |
50 | 203 | — | 107 |
| 230 | — | 107 |
| 固定球 |
65 | 222 | — | 142 |
| 290 | — | 142 |
| |
80 | 241 | — | 152 |
| 310 | — | 152 |
| |
100 | 305 | — | 178 |
| 350 | — | 178 |
| |
125 | 356 | — | 252 |
| 381 | — | 252 |
| |
150 | 394 | — | 272 |
| 403 | — | 272 |
| |
200 | 457 | — | 342 |
| 502 | — | 342 |
| |
200 | 457 | — | 398 |
| 502 | — | 398 |
| 固 |
250 | 533 | 335 | 495 |
| 568 | 335 | 495 |
| |
300 | 610 | 385 | 580 |
| 648 | 385 | 580 |
| |
350 | 686 | 430 | 625 |
| 762 | 430 | 625 |
| |
400 | 762 | 470 | 720 |
| 838 | 470 | 720 |
| |
500 | 914 | 590 | 840 |
| 991 | 590 | 840 |
| |
600 | 1067 | 700 | 1050 |
| 1143 | 700 | 1050 |
| |
700 | 1245 | 780 | 1150 |
| 1346 | 780 | 1150 |
| |
DN | PN40(4.0MPa) | PN64(6.4MPa) | 備注 | ||||||
L | H1 | H2 |
| L | H1 | H2 |
| 浮 | |
15 | 130 | — | 59 |
| 165 | — | 59 |
| |
20 | 150 | — | 63 |
| 190 | — | 63 |
| |
25 | 160 | — | 75 |
| 216 | — | 75 |
| |
32 | 180 | — | 85 |
| 229 | — | 85 |
| |
40 | 200 | — | 95 |
| 241 | — | 95 |
| |
50 | 230 | — | 107 |
| 292 | — | 107 |
| 固定球 |
65 | 290 | — | 142 |
| 330 | — | 142 |
| |
80 | 310 | — | 152 |
| 356 | — | 152 |
| |
100 | 350 | — | 178 |
| 432 | — | 178 |
| |
125 | 381 | — | 252 |
| 508 | — | 252 |
| |
150 | 403 | — | 272 |
| 559 | — | 272 |
| |
200 | 502 | — | 342 |
| 660 | — | 398 |
| |
250 | 568 | 335 | 495 |
| 787 | 335 | 445 |
| |
300 | 648 | 385 | 580 |
| 838 | 385 | 515 |
| |
350 | 762 | 430 | 625 |
| 889 | 430 | 550 |
| |
400 | 838 | 470 | 720 |
| 991 | 470 | 615 |
| |
500 | 991 | 590 | 840 |
| 1194 | 590 | 810 |
| |
600 | 1143 | 700 | 1050 |
| 1397 | 700 | 845 |
| |
700 | 1346 | 780 | 1150 |
| 1700 | 780 | 1089 |
| |
DN | Class 150 | Class 300 | 備注 | ||||||
L | H1 | H2 |
| L | H1 | H2 |
| 浮 | |
1/2″ | 108 | — | 59 |
| 140 | — | 59 |
| |
3/4″ | 117 | — | 63 |
| 152 | — | 63 |
| |
1″ | 127 | — | 75 |
| 165 | — | 75 |
| |
11/2″ | 165 | — | 85 |
| 190 | — | 95 |
| |
2″ | 178 | — | 95 |
| 216 | — | 107&, lt;, /P> |
| 固定球 |
21/2″ | 190 | — | 107 |
| 241 | — | 142 |
| |
3″ | 203 | — | 142 |
| 283 | — | 152 |
| |
4″ | 229 | — | 152 |
| 305 | — | 178 |
| |
5″ | 356 | — | 178 |
| 381 | — | 252 |
| |
6″ | 394 | — | 252 |
| 403 | — | 272 |
| |
8″ | 457 | — | 272 |
| 502 | — | 342 |
| |
8″ | 457 | — | 342 |
| 502 | — | 398 |
| 固 |
10″ | 533 | 335 | 495 |
| 568 | 335 | 495 |
| |
12″ | 610 | 385 | 580 |
| 648 | 385 | 580 |
| |
14″ | 686 | 430 | 625 |
| 762 | 430 | 625 |
| |
16″ | 762 | 470 | 720 |
| 838 | 470 | 720 |
| |
20″ | 914 | 590 | 840 |
| 991 | 590 | 840 |
| |
24″ | 1067 | 700 | 1050 |
| 1143 | 700 | 1050 |
| |
28″ | 1245 | 780 | 1150 |
| 1346 | 780 | 1150 |
| |
DN | Class 400 | Class 600 | 備注 | ||||||
L | H1 | H2 |
| L | H1 | H2 |
| 浮 | |
1/2″ | 165 | — | 59 |
| 165 | — | 59 |
| |
3/4″ | 190 | — | 63 |
| 190 | — | 63 |
| |
1″ | 216 | — | 75 |
| 216 | — | 75 |
| |
11/2″ | 241 | — | 95 |
| 241 | — | 95 |
| |
2″ | 292 | — | 107 |
| 292 | — | 107 |
| 固定球 |
4″ | 406 | — | 178 |
| 432 | — | 178 |
| |
6″ | 495 | 250 | 300 |
| 559 | 250 | 300 |
| |
8″ | 597 | 294 | 374 |
| 660 | 294 | 374 |
| |
10″ | 673 | 370 | 445 |
| 787 | 370 | 445 |
| |
12″ | 762 | 420 | 515 |
| 838 | 420 | 515 |
| |
14″ | 826 | 460 | 550 |
| 889 | 460 | 550 |
| |
16″ | 902 | 505 | 615 |
| 991 | 505 | 615 |
| |
20″ | 1054 | 630 | 810 |
| 1194 | 630 | 810 |
| |
24″ | 1232 | 685 | 845 |
| 1397 | 825 | 1010 |
| |
28″ | 1397 | 860 | 1087 |
| 1549 | 970 | 1180 | ||
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種氧氣用固定球閥，主、副閥體通過(guò)螺栓連接，球體由支承板固定在副閥體上，球體通過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)與閥桿連接，閥桿通過(guò)聯(lián)軸器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)球閥的開(kāi)/關(guān)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是耐磨、抗高壓氧氣吹掃、操作力矩低、閥桿密封低泄漏、避免灰塵和油污進(jìn)入閥桿和閥體內(nèi)，不會(huì)形成靜電聚集。啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。
球閥的安裝說(shuō)明如下：
A. 球閥不受安裝位置限制，通常用于水平管路安裝。也可用于垂直和傾斜管路安裝，但安裝于垂直或傾斜管路時(shí)所安裝位置要便于操作和檢修。
B. 安裝前必須認(rèn)真準(zhǔn)確核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志和銘牌參數(shù)是否與管路工況相符。
C. 將閥門(mén)通徑兩端的悶蓋拆下。
D. 用棉布沾中性清潔劑將閥門(mén)兩端的法蘭油漬和閥門(mén)流道內(nèi)徑、球體內(nèi)腔、密封面的殘余油漬擦拭干凈，檢查閥桿與球體是否操作自如。
E. 安裝時(shí)不得利用操作附件進(jìn)行起吊。
F. 連接閥門(mén)兩端的法蘭時(shí)密封平面必須安裝單層或多層石棉橡膠墊片或其它與管道等級(jí)相對(duì)應(yīng)的柔性墊片以便于閥門(mén)和管路法蘭密封。
G. 安裝時(shí)按閥門(mén)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺栓、螺母規(guī)格將閥門(mén)與管路法蘭連接。在緊定螺母時(shí)一定要均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊，保證法蘭兩端的螺栓、螺母受力均衡。
H. 檢查是否有漏裝和錯(cuò)裝。清理現(xiàn)場(chǎng),待整體調(diào)試。
訂貨須知：
一、① 產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪(fǎng)問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供良好的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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