電動(dòng)自密封截止閥 截止閥生產(chǎn)

J961Y電動(dòng)自密封截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種截止閥，特別涉及一種錐面密封截止閥密封結(jié)構(gòu)。自密封截止閥是壓力自緊式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門(mén),其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密環(huán)密封.自密封截止閥是自密封閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門(mén),其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密環(huán)密封.工業(yè)截止閥柔性定制,

【背景技術(shù)】
目前，在現(xiàn)有市場(chǎng)上使用總的錐面密封截止閥，其閥芯與閥桿之間的連接通過(guò)T型槽連接，閥桿頭部采用球面形狀，無(wú)自動(dòng)調(diào)整的能力，閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)，密封面處介質(zhì)產(chǎn)生紊流，沖擊閥芯，使閥芯傾斜，閥門(mén)*關(guān)閉時(shí)難以達(dá)到較好的密封效果，易產(chǎn)生內(nèi)漏；當(dāng)閥門(mén)非垂直安裝時(shí)，其對(duì)正定心效果更差，產(chǎn)生內(nèi)漏的幾率更高，而且，在閥門(mén)處于非垂直安裝位置時(shí)，傳統(tǒng)閥桿與閥芯連接方式有可能發(fā)生閥芯掉落或閥芯卡死于閥體中腔，存在閥門(mén)失效的風(fēng)險(xiǎn)，造成較嚴(yán)重的后果。

目前，公知的截止閥包括閥體，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)液腔和出液腔，閥體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有將進(jìn)液腔和出液腔連通的連通孔，閥體上連接有閥蓋，閥蓋上連有閥軸，閥軸伸入出液腔其端部連接有閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層。密封原理是轉(zhuǎn)動(dòng)閥軸使閥板的密封端面將連通孔封堵，靠流體壓力和閥板自重使密封端面上的彈性密封層受壓變形從而實(shí)現(xiàn)密封即阻斷進(jìn)液腔和出液腔。上述結(jié)構(gòu)的截止閥，其不足之處是流體壓力較高時(shí)，閥門(mén)的關(guān)閉扭矩較大，彈性密封層受壓嚴(yán)重，閥板壽命短。多回轉(zhuǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置，又稱(chēng)為多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器、多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置簡(jiǎn)稱(chēng)為Z型電裝，是閥門(mén)及類(lèi)似設(shè)備實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)控制的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。用于閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)，是對(duì)閥門(mén)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控、集控和自控的*的驅(qū)動(dòng)裝置。他們具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)、體積小、重量輕、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等部門(mén)。

按使用環(huán)境分： Z 為普通型； ZW 為戶外型； ZB 為隔爆型； ZZ 為整體型； ZT 為調(diào)節(jié)型。
   按輸出作用力分：有轉(zhuǎn)矩型和推力型。
   本產(chǎn)品的性能符合 JB/T8528-1997 《普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。防爆型的性能符合 GB3836.1-83 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》， GB3836.2-83 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“ d "》及 JB/T8529-1997 《隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

主要技術(shù)參數(shù)　
3.1 電源：電機(jī)為三相交流，380V（特殊訂貨660V、440V或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠(yuǎn)程控制電壓24VDC。
3.2 工作環(huán)境：
3.2.1 環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）
3.2.2 相對(duì)溫度：≤90%(25℃時(shí)）
3.2.3 普通型和戶外型用于無(wú)易燃/易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所；防爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1-T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見(jiàn)GB3836.1）
3.2.4 防護(hù)等級(jí)：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。
3.3 .5工作制：為短時(shí)10分鐘（可訂制30分鐘）。

【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種錐面密封截止閥密封結(jié)構(gòu)，可以有效傳遞閥桿的關(guān)閉力，使得閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中閥芯受力均勻，并提高閥芯的自定心能力，避免內(nèi)漏現(xiàn)象，保證錐面密封截止閥安裝于任意位置時(shí)無(wú)閥門(mén)失效的風(fēng)險(xiǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種錐面密封截止閥密封結(jié)構(gòu)，所述截止閥包括一閥體，在閥體內(nèi)具有容納介質(zhì)流通的空腔，以及一安裝于該空腔內(nèi)的閥座，還包括一伸入閥體空腔內(nèi)的閥桿，在閥桿的下端安裝有閥芯，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:
所述閥座的上端及閥芯下端的均設(shè)置有密封面，閥座的密封面與閥芯的密封面共同構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)；
所述閥芯與閥桿之間通過(guò)定位桿進(jìn)行定位，其連接結(jié)構(gòu)具體為:所述定位桿設(shè)置于閥桿的底端，且在閥芯上具有一與定位桿相對(duì)應(yīng)的定位安裝孔，所述定位桿插入定位安裝孔后實(shí)現(xiàn)閥桿與閥芯的定位。
進(jìn)一步的，所述定位桿的頂端通過(guò)凸臺(tái)安裝在閥桿的底端。
進(jìn)一步的，所述定位桿的下端截面呈弧形狀，同時(shí)定位安裝孔的底端呈弧形狀。

J961Y電動(dòng)自密封截止閥參數(shù)

注意：客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面料配對(duì)由客戶內(nèi)件代號(hào)決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；
尺寸（mm）和重量（kg）

鍛鋼截止閥900Lb~1500Lb

標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)細(xì)表

注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用.密封面材料配對(duì)客戶內(nèi)件代號(hào)決定

CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;尺寸(MM)和重量(KG)

改進(jìn)方案

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自密封截止閥，包括閥體、閥蓋、齒條和步進(jìn)電機(jī)，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有流道，所述閥蓋的一端安裝有支撐架，所述支撐架的頂端安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端橫向安裝有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸延伸至閥蓋的內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離步進(jìn)電機(jī)的一端安裝有齒輪，所述閥蓋的內(nèi)部豎向安裝有齒條，且齒條與齒輪相互配合，所述齒條穿過(guò)閥蓋的頂部，所述齒條的底端安裝有柱塞。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，使得齒條做上下升降的運(yùn)動(dòng)，從而使得工作人員能遠(yuǎn)距離控制裝置的開(kāi)啟、關(guān)閉，解決裝置因安裝在過(guò)高的地方，不方便工作人員手動(dòng)操作的問(wèn)題。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在本實(shí)用新型中，通過(guò)增設(shè)定位桿的設(shè)置，使得閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)，閥桿通過(guò)定位桿將關(guān)閉力傳遞給閥芯，閥芯的受力點(diǎn)降至密封面同一水平面位置，同時(shí)將定位桿的底端以及定位安裝孔的底端均加工為弧形狀，以達(dá)到自動(dòng)對(duì)正和自我調(diào)整效果，保證閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的有效密封。
另外，通過(guò)定位桿的定位作用，可保證閥門(mén)安裝于任意位置時(shí)，閥芯均具有較好的自動(dòng)對(duì)正和自我調(diào)整效果，并防止常規(guī)截止閥在非垂直安裝位置時(shí)閥芯易掉落或卡死于閥體中腔現(xiàn)象的發(fā)生，使錐密封截止閥安裝位置不再受限。

截止閥日常保養(yǎng).
1、鍛鋼閥門(mén)存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。
2、鍛鋼閥門(mén)應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應(yīng)用后的鍛鋼閥門(mén)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應(yīng)查看鍛鋼閥門(mén)密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。
6、應(yīng)對(duì)鍛鋼閥門(mén)的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。
7、運(yùn)行中的鍛鋼閥門(mén)應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。
8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。
10、如果鍛鋼閥門(mén)使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。
11、鍛鋼閥門(mén)上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，鍛鋼閥門(mén)的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。
13、運(yùn)行中的鍛鋼閥門(mén)，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等。

一種錐面密封截止閥密封結(jié)構(gòu)，所述截止閥包括一閥體，在閥體內(nèi)具有容納介質(zhì)流通的空腔，以及一安裝于該空腔內(nèi)的閥座，還包括一伸入閥體空腔內(nèi)的閥桿，在閥桿的下端安裝有閥芯，其特征在于: 所述閥座的上端及閥芯下端的均設(shè)置有密封面，閥座的密封面與閥芯的密封面共同構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)； 所述閥芯與閥桿之間通過(guò)定位桿進(jìn)行定位，其連接結(jié)構(gòu)具體為:所述定位桿設(shè)置于閥桿的底端，且在閥芯上具有一與定位桿相對(duì)應(yīng)的定位安裝孔，所述定位桿插入定位安裝孔后實(shí)現(xiàn)閥桿與閥芯的定位。

本實(shí)用新型涉及一種錐面密封截止閥密封結(jié)構(gòu)，所述截止閥包括一閥體，在閥體內(nèi)具有容納介質(zhì)流通的空腔，以及一安裝于該空腔內(nèi)的閥座，還包括一伸入閥體空腔內(nèi)的閥桿，在閥桿的下端安裝有閥芯，所述閥座的上端及閥芯下端的均設(shè)置有密封面，閥座的密封面與閥芯的密封面共同構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)；所述閥芯與閥桿之間通過(guò)定位桿進(jìn)行定位，其連接結(jié)構(gòu)具體為：所述定位桿設(shè)置于閥桿的底端，且在閥芯上具有一與定位桿相對(duì)應(yīng)的定位安裝孔，所述定位桿插入定位安裝孔后實(shí)現(xiàn)閥桿與閥芯的定位。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)增設(shè)定位桿將閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥芯的受力點(diǎn)降至密封面同一水平面位置，以達(dá)到的自動(dòng)對(duì)正和自我調(diào)整效果，保證閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的有效密封。

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