帶指揮器自力式襯氟調節閥

ZZYVP帶指揮器自力式襯氟調節閥產品說明

本實用新型具體涉及襯氟自力式壓力調節閥。為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統壓力穩定在設定范圍內，通常是通過加裝襯氟自力式壓力調節閥實現對儲罐內壓力進行自動調節控制，以保護系統安全運行。現有的襯氟自力式壓力調節閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大。這類調節閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響，調節穩定性較差。

本發明公開了一種自力式襯氟壓力調節閥，實現了不使用外置取壓導管即可實現將壓力調節閥的出口/入口處的壓力傳遞給薄膜調節器。其技術方案要點是一種自力式襯氟壓力調節閥，通過自調節組件的結構設置，使得閥芯、拉桿、壓盤、閥芯和調節薄膜能夠同步升降，實現了未設置外置的取壓導管即實現了將閥后壓力傳遞給薄膜調節器，且相較于具有取壓導管的自力式襯氟壓力調節閥而言，上述一種自力式襯氟壓力調節閥的結構緊湊，整個取壓通道較短，且受外界影響較小，自力式壓力調節的精度較高。

【發明內容】
本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提供一種襯氟自力式壓力調節閥，結構合理，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定。為實現上述目的，本實用新型提出了襯氟自力式壓力調節閥，包括蓋罩、調節裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設置于調節裝置頂端，所述調節裝置頂端貫穿設有調節螺釘，且該調節螺釘底端與彈簧頂盤螺紋配合連接，所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調節裝置的底端設有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過波紋管、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內的閥芯相連接；所述閥桿外側環設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與波紋管內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

作為優選，所述上通道為對稱設置的圓環通道。本實用新型的工作原理是:介質從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體，經過閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時介質通過套筒的上通道進入波紋管內空腔產生向上拉力。當閥后壓力增大時，作用在波紋管的力增大，克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達到減壓、穩壓的目的。與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
1.本實用新型中無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環境下使用；
2.采用襯氟閥體，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；
3.采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優點；
4.根據不同介質情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質的波紋管、閥芯等閥內件。
5.采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定。

零件材料 

主要技術參數

規格及重量

ZZYVP帶指揮器自力式襯氟調節閥法蘭規格

主要技術參數和性能指標

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。是一種無需外來能源，而只依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為恒定值的一種節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省時省力可運行狀態下連續設定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合；檢測、執行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。

被控介質輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經節流閥節流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控制流量的目的。反之，同理。 　　

自力式調節閥用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。利用被控介質自身能量作為動力源，引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調壓閥介質流量，使閥后壓力穩定。壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態下連續設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1，控制精度高；動作靈敏，密封性好；廣泛應用于各種工業設備中氣體減壓穩壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統；截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止超壓力和雜質進入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件，及超壓力而產生閥門整體打壞現象。
該系列閥門亦可用作氮封裝置閥門，該裝置是由本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，廣泛應用于石油、化工等行業。

一、自力式壓力調節閥的安裝（見圖三）
1、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
2、在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3、安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
4、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
5、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
6、為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

二、自力式壓力調節閥的維護：
1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。   

三、自力式壓力調節閥的調試
   所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

主權項
1.襯氟自力式壓力調節閥，包括蓋罩、調節裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設置于調節裝置頂端，所述調節裝置頂端貫穿設有調節螺釘，且該調節螺釘底端與彈簧頂盤螺紋配合連接，所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調節裝置的底端設有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過波紋管、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內的閥芯相連接; 所述閥桿外側環設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與波紋管內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

2.根據權利要求1中所述的襯氟自力式壓力調節閥，其特征在于，所述上通道為對稱設置的圓環通道。
本實用新型涉及襯氟自力式壓力調節閥，包括蓋罩、調節裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設置于調節裝置頂端，所述調節裝置頂端貫穿設有調節螺釘，且該調節螺釘底端與彈簧頂盤螺紋配合連接，所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調節裝置的底端設有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接。本實用新型的有益效果：本實用新型中無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環境下使用；采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定。

訂貨須知：

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三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。