帶指揮器自力式壓力調節閥

ZZYP-16BII帶指揮器自力式壓力調節閥產品說明

一種消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調節閥。技術方案：其特征在于由閥前取壓管
自力式壓力調節閥本發明涉及調節閥裝置領域，具體涉及一種能偶消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調節閥。*，傳統的自力式壓力調節閥的閥門內部壓力室采用膜片形式。而采用膜片形式其缺點是膜片易老化、適用范圍窄；因為當膜片承受壓力l.0Mpa，介質壓力超過1.0Mpa時，膜片易破裂。本發明的目的是提供一種消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調節閥。為了解決所存在的問題，本發明采用以下技術方案:自力式壓力調節閥，本發明的效果是:自力式壓力調節閥，由閥前取壓管、控制閥、指揮器、調節閥、節流閥、閥后取壓管和閥后取壓點組成。本發明中控制閥設有閥門內部壓力室，且閥門內部壓力室采用活塞形式，消除了傳統的膜片老化等缺點，加寬了閥門的適用范圍，且介質壓力在6.3 Mpa以下都可以適用。

本發明利用被調對象本身壓力變化，通過閥門智能指揮器把被調介質壓力微小變化進行放大，反饋到閥門兩壓力室，調節閥口開度，達到調節閥后介質壓力的目的；具有壓力調節精度高、無需外接能源、使用壽命長的特點。本發明具有結構簡單、操作方便，無須外來能源，通過自身的壓力變化進行調節的特點，適用于無電或因停電易造成事故的場所，現已廣泛用于天燃氣采輸、城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。

氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。 利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

1.氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□特點:
1.壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態下連續設定。
2.控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 ! 

二：工作原理
  （1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
  （2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

主要零件材料

形尺寸與重量

ZZYP-16BII帶指揮器自力式壓力調節閥主要技術參數和性能指標

本發明的工作原理:

工作介質按箭頭所示方向流經調節閥，由閥芯位置及由此形成的閥芯與閥座間自由窨面積控制流速。借助于閥前取壓管I將閥前壓力P1傳輸到指揮器3，依賴于設定點調節手輪的調整，指揮器3內產生一個相應的操作壓力Ps，操作壓力Ps作用于控制閥下膜室，設定壓力P1作用于上膜室，閥前壓力與指揮器3反饋信號口相通，當設定壓力P1上升時，指揮器3內彈簧在P1作用下壓縮使指揮器3閥芯向關閉方向移動，操作壓力下降，這樣，控制閥下膜室內壓力減少，上膜室內P1增加，導致調節機構閥芯向關閉方向移動，從而降低P1，直至恢復為原設定值，當P1下降時，作用方向與上述相反。

主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

一、自力式壓力調節閥的安裝（見圖三）
1、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
2、在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3、安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
4、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
5、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
6、為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

二、自力式壓力調節閥的維護：

1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。 

三、自力式壓力調節閥的調試
   所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

本發明利用被調對象本身壓力變化，通過閥門智能指揮器把被調介質壓力微小變化進行放大，反饋到閥門兩壓力室，調節閥口開度，達到調節閥后介質壓力的目的；具有壓力調節精度高、無需外接能源、使用壽命長的特點。本發明具有結構簡單、操作方便，無須外來能源，通過自身的壓力變化進行調節的特點，適用于無電或因停電易造成事故的場所，現已廣泛用于天燃氣采輸、城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。