電動雙作用節(jié)流截止閥 截止閥生產(chǎn)

電動雙作用節(jié)流截止閥FJ941Y產(chǎn)品用途

本實用新型是一種適用于油氣輸送管道和裝置上的雙作用式節(jié)流截止閥,它由閥體以及設置在閥體內(nèi)的閥桿、閥芯、籠形閥套、閥座組成,特征在于閥座為噴嘴閥座,閥芯為柱塞式結(jié)構(gòu),在閥芯下方設置多級節(jié)流閥座,多級節(jié)流閥座內(nèi)設迷宮軸,通過改進閥芯及閥座的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高了閥門的節(jié)流效果和密封的可靠性,采用多級節(jié)流閥座,使高壓差流體通過多級降壓后,僅小部分壓差作用到后級節(jié)流環(huán)縫上,硬軟雙質(zhì)密封副避開了介質(zhì)的直接沖蝕,滿足高壓差節(jié)流條件,實現(xiàn)了節(jié)流、截止雙作用功能。

本實用新型公開了一種節(jié)流截止閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、節(jié)流套和閥蓋，閥座和節(jié)流套設在閥體的閥腔內(nèi)，閥座由節(jié)流套壓緊固定，節(jié)流套由閥蓋壓緊固定，閥蓋固定連接在閥體頂部，所述閥芯在節(jié)流套的內(nèi)孔作上下活動設置，閥芯以上部分由節(jié)流套的內(nèi)孔和閥蓋的底面圍出密封腔，閥芯頂端與閥桿連接，其特征在于：所述閥芯由可上下相對活動的上部活塞體和下部圓錐體組成，活塞體和圓錐體相互獨立設置，圓錐體的錐頂朝下對著閥座，圓錐體的上端面設有導向桿伸入到活塞體下端面設有的彈簧孔內(nèi)，彈簧孔內(nèi)設有壓縮彈簧，活塞體設有平衡孔將彈簧孔與密封腔導通。本實用新型同時具備截止、節(jié)流、止回及平衡等多功能。
本實用新型涉及的是一種節(jié)流截止閥的改進發(fā)明。本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內(nèi)污物。本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷。閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。

閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。

結(jié)構(gòu)特點
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內(nèi)污物。

工作原理：

（1）、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。

（2）、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座，同時實現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。

（3）、關閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關閉閥門，介質(zhì)從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付雜質(zhì)已*清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命。

性能參數(shù)

電動雙作用節(jié)流截止閥FJ941Y主要外形和連接尺

現(xiàn)有技術中，節(jié)流截止閥只具備截止和節(jié)流功能，該種閥門在啟閉動作時不具備緩沖功能，也不具備止回功能。而在一些特殊工作場合需要閥門同時具備上述功能，這樣就可使整個管道的閥門設置變得簡單，同時也降低成本便于維護。鑒于目前公知技術存在的問題，本實用新型要解決的技術問題是在于提供一種同時具備截止、節(jié)流、止回及平衡等多功能的節(jié)流截止閥。

本實用新型是通過以下技術方案實施的:
一種節(jié)流截止閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、節(jié)流套和閥蓋，閥座和節(jié)流套設在閥體的閥腔內(nèi)，閥座由節(jié)流套壓緊固定，節(jié)流套由閥蓋壓緊固定，閥蓋固定連接在閥體頂部，所述閥芯在節(jié)流套的內(nèi)孔作上下活動設置，閥芯以上部分由節(jié)流套的內(nèi)孔和閥蓋的底面圍出密封腔，閥芯頂端與閥桿連接，其特征在于:所述閥芯由可上下相對活動的上部活塞體和下部圓錐體組成，活塞體和圓錐體相互獨立設置，圓錐體的錐頂朝下對著閥座，圓錐體的上端面設有導向桿伸入到活塞體下端面設有的彈簧孔內(nèi)，彈簧孔內(nèi)設有壓縮彈簧，活塞體設有平衡孔將彈簧孔與密封腔導通。所述閥體為直角型閥體，進口位于閥體底部，出口位于閥體左側(cè)或右側(cè)。采用上述技術方案后，本實用新型同時具備截止、節(jié)流、止回及平衡等多功能，

工作原理是:

1.截止功能，閥芯向下動作到底即實現(xiàn)閥門關閉，向上則為打開，實現(xiàn)截止功能；

2.節(jié)流功能，閥芯開啟時圓錐體的錐頂設計使流道面積慢慢變化實現(xiàn)閥門打開的節(jié)流調(diào)節(jié)，實現(xiàn)節(jié)流功能；

3.平衡功能，當閥桿上提一定高度范圍內(nèi)，閥芯的活塞體隨之上提，而圓錐體在彈簧力作用下依然不動使閥門處于關閉狀態(tài)，只有當進口介質(zhì)壓力達到一定值時，圓錐體才壓縮彈簧進行慢慢打開，起到緩沖打開的平衡功能，在閥門關閉時，介質(zhì)會通過活塞體和圓錐體的結(jié)合面進入彈簧孔后進入密封腔，使閥門關閉省力，同時首先是圓錐體與閥座輕微接觸，然后隨著閥桿的下移活塞體才慢慢將圓錐體進行壓緊，避免了沖擊，起到緩沖關閉的平衡功能；

4.止回功能，在閥門開啟狀態(tài)下，萬一出現(xiàn)進口介質(zhì)壓力偏低或壓力消失的情況，那么圓錐體在彈簧力的作用下迅速向下將閥門的進口和出口進行遮斷，從而起到自動止回功能。

一種節(jié)流截止閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、節(jié)流套和閥蓋，閥座和節(jié)流套設在閥體的閥腔內(nèi)，閥座由節(jié)流套壓緊固定，節(jié)流套由閥蓋壓緊固定，閥蓋固定連接在閥體頂部，所述閥芯在節(jié)流套的內(nèi)孔作上下活動設置，閥芯以上部分由節(jié)流套的內(nèi)孔和閥蓋的底面圍出密封腔，閥芯頂端與閥桿連接，其特征在于:所述閥芯由可上下相對活動的上部活塞體和下部圓錐體組成，活塞體和圓錐體相互獨立設置，圓錐體的錐頂朝下對著閥座，圓錐體的上端面設有導向桿伸入到活塞體下端面設有的彈簧孔內(nèi)，彈簧孔內(nèi)設有壓縮彈簧，活塞體設有平衡孔將彈簧孔與密封腔導通。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤ 使用介質(zhì)的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。