更新時間：2026-03-18
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 低壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 標準 | 國標 |
ZZVP自力式微正壓氣體減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥。一種微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由調(diào)節(jié)機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)兩部分組成，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括閥體、閥蓋、閥座、閥芯和膜片等；執(zhí)行機構(gòu)包括調(diào)壓彈簧、膜室、膜片、傳動件、閥座、閥芯和連接體等，
自力式微壓調(diào)節(jié)閥是一種不需要外加能源而能自動調(diào)節(jié)一種或兩種介質(zhì)壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調(diào)節(jié)，達到理想的燃燒條件，節(jié)省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業(yè)氣體的減壓、微壓、差壓的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。還可用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。
ZZC型自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要特點為：
1、對單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)。
2、執(zhí)行機構(gòu)元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
3、壓力調(diào)節(jié)極為方便，無需停止生產(chǎn)即可進行設(shè)定值調(diào)整。
背景技術(shù)：
自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動力，自動按設(shè)定值要求實現(xiàn)對壓力、流量、溫度的自動調(diào)節(jié)的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的自力式調(diào)節(jié)閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的微壓控制。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、調(diào)節(jié)靈敏的自力式調(diào)節(jié)閥。是一種無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，具有動作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點。微壓型應(yīng)用于微壓場合控制設(shè)定的壓力恒定，設(shè)定點小壓力可達10mmH2O，差壓型控制兩點差壓恒定的場合，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的差壓。自力式微(差)壓調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)配中的氣體的微壓力控制。
設(shè)計特點
1、具有壓力平衡功能，靈敏度好、控制精度高、可調(diào)范圍廣
2、低噪音，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設(shè)計
ZZVP自力式微正壓氣體減壓閥 主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
公稱壓力(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||
保證調(diào)壓閥正常工作的最小壓差P(MPa) | ≥0.01 | |||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||
工作溫度℃ | ≤80 | |||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如：ANSI、JIS、DIN等標準) ? | |||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||
自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要性能指標
控制精度％ | ±10 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級)：≤10-4閥額定容量：雙座(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 (ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
自力式微壓調(diào)節(jié)閥許用介質(zhì)與溫度的關(guān)系
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
A | 壓力調(diào)節(jié)范圍 (Kpa) | 0.5～30 | φ394 | |||||||
28～50 | φ308 | φ394 | ||||||||
48～100 | φ308 | |||||||||
自力式微壓調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
法蘭距離L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
執(zhí)行器寬K | 395 | |||||||
總高度H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 |
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量Kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥門主要零件及使用溫度范圍
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
ZG230-450 | -40～450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
(增強)聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250～550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160～300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160～250℃ | |
針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔，所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。
本實用新型提出了一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔，所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。本實用新型目的在于提供一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、調(diào)節(jié)靈敏的自力式調(diào)節(jié)閥。
本標準（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《的試驗與檢驗》的修訂。本標準與ZBJ16 006-90相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下：氣體減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。減壓閥的構(gòu)造類型很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式等。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按介質(zhì)可以分為氮氣減壓閥、氫氣減壓閥、氧氣減壓閥等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比，這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動，使得國內(nèi)減壓閥生產(chǎn)技術(shù)進一步提高
1）、減壓閥的型號和規(guī)格應(yīng)根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計算確定，不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。
2）、當(dāng)單個減壓閥不能達到減壓要求時，應(yīng)采用兩個減壓閥串聯(lián)。
3）、減壓閥兩端應(yīng)分別設(shè)置壓力表，閥前設(shè)置過濾器，閥后設(shè)置安全閥，為便于檢修應(yīng)設(shè)旁通管及旁通閥。
施工、安裝要點
1）、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)*。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
1、標準的名稱改為“閥門的檢驗要求"
2、增加“單向密封和雙向密封"術(shù)語
3、“必須的試驗"的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定
4、和的試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定
5、的殼體試驗和密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改，與其它閥門一致
6、上密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改
7、密封試驗的允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改
8、對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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