不銹鋼組合式減壓閥

SUS304不銹鋼組合式減壓閥 SUS316不銹鋼組合式減壓閥  減壓閥

鑄鋼組合式減壓閥 活塞式減壓閥 水電站組合式減壓閥 減壓閥 組合式減壓閥 電站減壓閥

產(chǎn)品說明

SUS304本導(dǎo)則規(guī)定了水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號、選型、技術(shù)要求；以及試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收；標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等方面的基本要求。本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了對本協(xié)議范圍內(nèi)的閥門設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)、包裝、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場開箱檢查、指導(dǎo)安裝和安裝質(zhì)量監(jiān)督，以及參加現(xiàn)場試驗(yàn)、提供運(yùn)行維護(hù)說明書及參加試運(yùn)行等技術(shù)要求。設(shè)備應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)、材料、材料試驗(yàn)、工作應(yīng)力、工藝、焊接、無損檢驗(yàn)和其它一般技術(shù)要求應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。本節(jié)未提到的應(yīng)滿足第1章“一般規(guī)定和規(guī)范"的要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本導(dǎo)則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa，公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導(dǎo)則執(zhí)行。減壓閥由主閥，導(dǎo)閥、截止閥組成。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動調(diào)節(jié)螺釘，由介質(zhì)推開導(dǎo)閥，同時(shí)進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質(zhì)流向出口（此時(shí)截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導(dǎo)閥下方腔室。當(dāng)出口壓力增高時(shí)，導(dǎo)閥的膜片上移，導(dǎo)閥開度減少，使腔室的介質(zhì)壓力下降，同時(shí)腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達(dá)到新的平衡；反之亦然。

1.2.1概要
（1）本技術(shù)要求說明了將要安裝在本工程中閥門的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、測試和驗(yàn)收的低要求。
（2）所有閥門應(yīng)滿足電站當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件及介質(zhì)要求。
（3）所有閥門應(yīng)選用適用的新的、良好的、無損傷和缺陷的材料。用于設(shè)備和部件的主要材料都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB規(guī)定的有關(guān)方法進(jìn)行。不銹鋼閥門閥體材質(zhì)選用304；普通閥門閥體材質(zhì)選用WCB。
（4）所有部件應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)精確制造，螺栓、螺母等緊固件以及機(jī)械的公差配合應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。所有鋼構(gòu)件焊接應(yīng)采用電弧焊或自動焊接，焊接部件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB要求。
（5） 規(guī)范中的建議和要求不能免除投標(biāo)人以專業(yè)和熟練的方式生產(chǎn)閥門及其附屬設(shè)備的責(zé)任。
（6）投標(biāo)人應(yīng)對合同閥門設(shè)備（含附件）的安全性、可靠性、嚴(yán)密性及整體性能全面負(fù)責(zé)。

1.2.4 主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力：    1.6MPa
組合式減壓后壓力： 0.1～0.5MPa(可調(diào))
（1）減壓閥所有零部件及其備品備件的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)均應(yīng)滿足GB、JB等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（2）減壓閥在進(jìn)口壓力及流量變動時(shí)，出口能保證穩(wěn)定的壓力。同時(shí)將閥后的流量穩(wěn)定控制以不超過設(shè)定的流量值。
（3）減壓閥帶有可靠的安全鎖定裝置，并能在減壓失效的特殊情況下自動投入，保證閥后壓力不超過設(shè)定值，有效地保護(hù)用水設(shè)備。
（4）減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器，以便指示閥門的開啟位置。
（5）減壓閥在運(yùn)行狀態(tài)中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動及噪音等情況，具有較高的調(diào)節(jié)靈敏度及精度，水頭損失較小。
（6）減壓閥閥體采用鑄鋼，閥芯采用不銹鋼材質(zhì)。
（7）每套減壓閥對應(yīng)減壓閥前、減壓閥后均應(yīng)配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表，壓力表應(yīng)為青銅布爾登管、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號，可調(diào)節(jié)型，帶有直徑約為100mm的白色刻度盤、黑色刻度線及指針。壓力表應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)為精度或更高；水壓力表應(yīng)提供無塞式脈動阻尼器。各測壓測嘴應(yīng)由賣方提供。被測量的變化范圍應(yīng)不大于量程的2/3。

2 SUS304規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，不注日期的引用文件，其版本適用于本導(dǎo)則。

GB/T 699 良好碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB-T 1222 彈簧鋼

GB∕T 1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件

GB/T 2059 銅及銅合金帶材

GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件

GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.3-2000 榫槽面整體鋼制管法蘭

GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求

GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗(yàn)方法

GB/T 12246-2006 先導(dǎo)式減壓閥

GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)

GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件

JB/T 2205 減壓閥 結(jié)構(gòu)長度

JB/T 7928 通用閥門 供貨要求

JB 106 閥門的標(biāo)志和涂漆

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則。

3.1 先導(dǎo)式減壓閥

通過導(dǎo)閥控制主閥節(jié)流錐動作的減壓閥。

3.2 活塞式減壓閥

采用活塞作敏感元件來帶動節(jié)流錐運(yùn)動的先導(dǎo)式減壓閥。

3.3 反饋系統(tǒng)

對活塞式減壓閥出口壓力進(jìn)行水力控制，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。

3.4 內(nèi)鎖定

防止因反饋系統(tǒng)損壞和主閥調(diào)壓腔密封失效而導(dǎo)致減壓閥出口壓力升高，設(shè)置的主閥開度限位機(jī)構(gòu)

3.5 進(jìn)口壓力(P1)

減壓閥進(jìn)口端的水壓力。

3.6 出口壓力(P2)

減壓閥出口端的水壓力。

3.7 整定壓力

減壓閥經(jīng)調(diào)節(jié)后所形成的出口壓力。

3.8 大流量

在給定的出口壓力（進(jìn)出口壓差）下，當(dāng)其偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)所能達(dá)到的流量上限。

3.9 調(diào)壓性能

進(jìn)口壓力一定時(shí)，連續(xù)調(diào)節(jié)出口壓力時(shí)，減壓閥的卡阻和振動現(xiàn)象。

3.10 壓力特性

穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當(dāng)出口流量一定時(shí)，出口壓力與進(jìn)口壓力之間的函數(shù)關(guān)系。

3.11 流量特性

穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)口壓力一定時(shí)，出口壓力與流量之間的函數(shù)關(guān)系。

4  結(jié)構(gòu)

4.1  活塞式減壓閥由主閥與反饋系統(tǒng)組成。

4.2  主閥由閥體、節(jié)流錐、閥座、閥蓋、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)由活塞、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，可對出口壓力值進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。

4.3  反饋系統(tǒng)由控制閥、射流泵、球閥等組成，采用外置型，其中的控制閥為活塞式，可對出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.4  反饋系統(tǒng)可設(shè)置雙反饋，以保證一套反饋系統(tǒng)故障時(shí)，通過切換仍可保持減壓閥的正常工作。

4.5  活塞式減壓閥在無壓差時(shí)為全開。

參數(shù)和性能:

SUS304不銹鋼組合式減壓閥材質(zhì)性能

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，具有良好的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
熱處理
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無相變，因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理：
1)固熔處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝黾?8-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物*溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。
304不銹鋼化學(xué)成分/：
碳 C ：≤0.07
硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：17.00-19.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.035
硫 S ：≤0.030
304不銹鋼力學(xué)性能/：
屈服強(qiáng)度（N/mm2）≥205
抗拉強(qiáng)度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c（20℃）0.502 J·（g·C）-1
熱導(dǎo)率λ/W（m·℃）-1 （在下列溫度/℃）
20 100 500
2.1 16.3 21.4
線脹系數(shù)α/（10-6/℃） （在下列溫度間/℃）
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點(diǎn) 1398～1420℃
不銹鋼理論使用溫度-190-860度左右，但是實(shí)際上達(dá)不到860度這么高。450度時(shí)有個臨界點(diǎn)，情況如下：304不銹鋼不易保持在450到860度，因?yàn)樵?50度以上的時(shí)候，會稀釋碳周圍的鉻,形成碳化銘，造成貧鉻區(qū)，從而改變不銹鋼性能材質(zhì)；而且，450的溫度外加屈服力會使得奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化。

3.零件材料：

1、組合式減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。

2、裝組合式減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。

3、閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

4、減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異常現(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。

5、減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。