高爐爐體給排水閥門及管道
上海申弘閥門有限公司
高爐爐體給排水配管包括：1~19層冷卻壁配管、爐腰平冷板配管、1~11層平冷板配管共303組。冷卻壁之間的配管均為φ42×4.5的無縫管。每組的進出管上都分別接DN32三通球閥一個、DN32手動球閥一個、DN15球閥1個(人工檢測閥，用φ22×3.5無縫管接在φ42×4.5無縫管上)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
二、編制依據：
1、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》。(GB50235-97)2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》。(GB50268-97)3、施工圖紙及隨機資料。
三、施工前的準備：
1、組織施工技術人員進行圖紙自審、會審、熟悉圖紙、技術交底。
2、依據圖紙提出材料計劃及工機具計劃。3、制作管道施工中所用工作臺及工機具。
4、進行現場調查，合理安排管道布置，解決安裝施工需要求。
5、會同監理單位、建設單位，依據圖紙要求及有關規范，對施工情況隨時進行檢測，并做好相應記錄。
四、配管分布情況及連接方式：
第1層冷卻壁為雙聯，單進單出，冷卻配管為13組；第2層冷卻壁為雙聯，單進單出，冷卻配管為13組；第3層冷卻壁為雙聯，單進單出，冷卻配管為12組；以上配管接在*層軟水環管上。由供水環管1(?1.365m，φ273×8，供水點38個)側面接出，經冷卻壁流出后，接至回水環管1上(?1.765m，φ273×8，回水點38個)。
第4層冷卻壁為雙聯，單進單出，冷卻配管為14組；第5層冷卻壁為雙聯，雙進雙出，冷卻配管為26組；第6層冷卻壁為雙聯，雙進雙出，冷卻配管為26組；爐腰平冷板為雙聯，雙進雙出，冷卻配管為13組；以上配管接在第二層軟水環管上，由供水環管2(?14.6m，φ325×8,供水點79個)側面接出，經冷卻壁流出后，接至回水環管2上(?17.113m，φ325×8,回水點79個)。其中5、6層冷卻壁采用相鄰冷卻壁（內內、外外）連接方式，如下圖示意。
軟水供水環管
第7~18層冷卻壁為雙聯，單進單出，冷卻配管為108組；
第19層冷卻壁為三聯，雙進雙出，冷卻配管為12組；以上配管接在第三層軟水環管上，由供水環管3(?17.6m，φ377×8,供水點120個)側面接出，經冷卻壁流出后，接至回水環管3上(?20.389m，φ377×8,回水點120個)。其中19層冷卻壁連接方式，如下圖示意。第1~11層平冷板為三聯，單進單出，冷卻配管為66組；
以上配管接在第四層軟水環管上，由供水環管4(?20.889m，φ325×8,供水點66個)側面接出，經冷卻壁流出后，接至回水環管4上(?22.7m，φ325×8,回水點66個)。
3#高爐大修設備、材料計劃表
序號名稱規格型號數量用途備注
7閘閥Z41H-25CDN804個高爐爐體給排水閥門含配對法蘭、墊片及螺栓、螺母等連接件
8內螺紋球閥Q11F-25CDN155個高爐爐體給排水
2490°彎頭DN600φ630*10mm材質：Q235-A6個高爐爐體給排水圖號：383M303G11-14
2590°彎頭DN450(Ⅱ系列）材質：Q235-A5個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
2690°彎頭DN350(Ⅱ系列）材質：Q235-A2個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
2790°彎頭DN350(Ⅱ系列）材質：20#10個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
2890°彎頭DN300(Ⅱ系列）材質：20#14個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
2990°彎頭DN250(Ⅱ系列）材質：20#6個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
3090°彎頭DN200(Ⅱ系列）材質：20#4個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
3190°彎頭DN150(Ⅱ系列）材質：20#4個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
3245°彎頭DN350(Ⅱ系列）材質：20#2個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
3345°彎頭DN300(Ⅱ系列）材質：20#4個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
34同心異徑接頭φ720/φ480壁厚10mm材質：Q235-A3個高爐爐體給排水
35異徑偏心接頭DN450/DN300材質：Q235-A1個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
36異徑接頭DN450/DN300材質：Q235-A2個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
37異徑接頭DN350/DN200材質：Q235-A1個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
38異徑接頭DN300/DN250材質：20#20個高爐爐體給排水GB/T12459-2005
42閘閥Z41H-16CDN804個高爐爐體給排水閥門含配對法蘭、墊片及螺栓、螺母等連接件
43截止閥J41Y-16CDN652個高爐爐體給排水
7法蘭DN65PN1.6MPa圖號：383M303G11-524個爐底給排水材質：Q235-A
10180°彎頭φ68*10圖號：383M303G11-424個爐底給排水材質：20#
12球閥Q41F-16CDN5012個爐底給排水含配對法蘭、墊片、螺栓等連接件300
沖壓彎頭φ60*650個爐底水冷
590°彎頭Rc1（1/2）材料：2050件風口套用GB/T14383-2008
690°彎頭Rc1（1/4）材料：20100件風口套用GB/T14383-2008
活接頭KTH330-08dn32700個高爐爐體給排水GB/T3287-2000
9通絲外接頭KHT330-08DN3280個制作風口平臺常壓水包用材料（共4件）圖號：383M303G12-12
10外方管堵KHT330-08DN3280個
11通絲外接頭KHT330-08DN154個
12外方管堵KHT330-08DN154個
11焊接式管接頭φ22(JB966)40套3#爐大修改造爐頂及重力除塵放散閥連接螺紋M27*1.5
12焊接式管接頭φ28(JB966)20套連接螺紋M30*1.5
13疊加式鋁管夾TCAG2-228（雙層）60套JB/ZQ4513-86
五、質量標準及技術控制1、首先將管道表面的油漆、灰塵、鐵銹等清除干凈，
然后刷二遍紅丹防銹漆，待干后再刷面漆兩遍（綠調和漆）。軟水管道施工時，要拿鐵絲捆上破布或棉紗在管道內來回穿拉，直至將管道內壁擦拭干凈。2、管子切口質量應符合下列規定：
a、切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
b、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。
3、所有配管的彎曲段依管道走向，在施工現場進行加工，彎曲半徑應大于管子半徑的10倍左右。
4、彎管質量應符合下列規定：
a、不得有裂紋（目側或依據設計文件規定）。b、不得存在過燒，分層等缺陷，不宜有皺紋。c、彎管任意截面上的大和小外徑差為彎管前管子半徑的8%。
d、管端中心偏差值不得超過3mm/m,當直管長度大于
3m時，其偏差不得超過10mm。
5、管道及管件焊接的焊縫表面質量，應符合下列要求：a、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定。b、焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。c、焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
6、管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組裝構件時，不得強行組對。
7、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼爐體、框架柱，框架梁等構件。
8、預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。給排水管道安裝后應分別掛牌編號，使設備的給、排水支管一一對應，方便檢查和生產操作管理。
9、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
10、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。
法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度至少2扣，但不宜大于螺桿直徑的1/2。
11、采用螺紋連接時，管螺紋應規整，其斷螺紋或缺螺
紋不得大于螺紋全數的10%。管件上緊后，連接處突出的油麻應清除干凈。
12、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
13、施工時必須避免將雜物掉入管內，以免產生堵塞，影響水的流通。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。
14、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。安裝鑄鐵，硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。
14、固定管道的支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
15、所有管道在給水前，必須進行沖洗，以清除管內的雜物和鐵銹等。
16、以上未盡事宜，按圖紙設計要求和有關規范進行操作。
八、安全施工技術措施：
所有從事管道安裝工作的人員，必須提高對安全生產的重要意義的認識。工作中認真貫徹執行安全技術規程，人人重視安全工作，防止安全事故的發生。
1、在進行技術交底的同時，應根據工程的特點進行安全交底。
2、嚴禁酒后進入施工現場，進入現場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動保護用品。
3、對本工種安全技術規程不熟悉的人，不能獨立作業。
4、三米以上的高空、懸空作業，無安全設施的，必須戴好安全帶，穿好防滑絕緣鞋，扣好保險鉤。安全帶一般應高掛低用。
5、高空作業時，不準往下或向上拋擲材料和工具等物件，應系在繩子上吊下或放下。
6、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備。7、搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸漏的電線接觸，以免發生觸電事故。
8、擰緊螺栓應當使用合適的扳手。板手不能代替錘子使用。在使用錘子和操作鉆床時不要帶手套。
9、用手工切斷管子不能過急過猛，管子將切斷時應有人扶住，以免管子墜落傷人。
10、使用梯子時，豎立的角度不應大于60度和小于35度。
11、管子吊上支架后，必須裝上管卡，或臨時用鐵線綁扎牢固，不允許浮放在支、吊架上，以防掉下傷人。
12、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統一指揮，動作要協同一致。
13、高空作業使用的工具，零件等，使用前后應放在工具袋內，或放在妥善的地方。
14、安裝所使用的氧氣、乙炔氣、電焊機、配電箱等，必須有安全防護措施，并定期檢測泄露和接地情況。
15、雷雨天氣，禁止露天施焊。
16、挖溝時注意防水、防塌方埋人。
17、注意不要挖壞已埋設的地下管線。
18、辦好動火證、動土證才能作業。
19、以上未盡事宜，按有關安全操作規程進行。與本文相關的論文有：中國閥門產值遞增 |
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