大型鑄件緊固件的金屬監(jiān)督

                       大型鑄件緊固件的金屬監(jiān)督

                        上海申弘閥門有限公司

14.1對大于等于M32的高溫緊固件的質(zhì)量檢驗按GB/T20410—2006中相關(guān)條款執(zhí)行。

14.2高溫緊固件的選材原則、安裝前和運行期間的檢驗、更換及報廢按DL/T439中的相關(guān)條款執(zhí)行。

14.3 汽輪機/發(fā)電機大軸連接螺栓安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量、光譜、硬度檢驗和表面探傷，機組每次檢修應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗和無損探傷。

15 大型鑄件的金屬監(jiān)督

15.1安裝前的檢驗

15.1.1大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、平衡環(huán)、閥門等部件，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安裝前應(yīng)進行以下資料審查:

a）制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對進口部件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單。汽缸、汽室、主汽門、閥門等材料及制造有關(guān)技術(shù)條件參見附錄B。

  b）部件的技術(shù)指標(biāo)包括：

1）部件圖紙。

2）材料牌號。

3）坯料制造商。

4）化學(xué)成分。

5）坯料的冶煉、鑄造和熱處理工藝。

6）力學(xué)性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50或FATT20。

7）金相組織。

8）射線或超聲波探傷結(jié)果。特別注意鑄鋼件的關(guān)鍵部位，包括鑄件的所有澆口、冒口與鑄件的相接處、截面突變處以及焊縫端頭的預(yù)加工處。

15.1.2 部件安裝前應(yīng)進行如下檢驗：

a）鑄件100％進行外表面和內(nèi)表面可視部位的檢查，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、縮孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖銳劃痕等缺陷，必要時進行表面探傷；若存在上述缺陷，則應(yīng)*清除，清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的小值且應(yīng)圓滑過渡；若清除處的實際壁厚小于壁厚的小值，則應(yīng)進行補焊。對挖補部位應(yīng)進行無損探傷和金相、硬度檢驗。汽缸補焊按DL/T 753執(zhí)行。

b）汽缸的螺栓孔應(yīng)進行無損探傷。

c）若制造廠未提供部件探傷報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗幸蓡枙r，應(yīng)進行無損探傷；若有超標(biāo)缺陷，加倍復(fù)查。

d）鑄件的硬度檢驗，特別要注意部件的高溫區(qū)段。

15.2 機組運行期間的檢驗監(jiān)督

15.2.1機組每次A級檢修對受監(jiān)的大型鑄件進行表面檢驗，有疑問時進行無損探傷，特別要注意高壓汽缸高溫區(qū)段的內(nèi)表面、結(jié)合面和螺栓孔部位以及主汽門內(nèi)表面。

15.2.2大型鑄件發(fā)現(xiàn)表面裂紋后，應(yīng)進行打磨或打止裂孔，若打磨處的實際壁厚小于壁厚的小值，根據(jù)打磨深度由金屬監(jiān)督專責(zé)工程師提出是否挖補。對挖補部位應(yīng)進行無損探傷和金相組織、硬度檢驗。

15.2.3 根據(jù)部件狀況，確定是否對部件進行超聲波探傷。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南