安全閥壓力性能檢測實驗設備

                           上海申弘閥門有限公司

    安全閥壓力性能檢測實驗設備，適用于DN15-400口徑，壓力0-40MPa的安全閥校驗。

主要功能

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安全閥試驗臺是用高壓空氣為介質來檢驗安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等。

典型應用

彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補充載荷的安全閥的性能測試。工作原理及結構
    JLA型安全閥性能測試臺集機、電、液于一體，以氣體為試驗介質，液氣聯(lián)動增壓，設有多極升壓裝置系統(tǒng)，功能滿足工作所需的試驗壓力。工件裝夾由被試閥門法蘭端面為定位，液壓缸夾爪夾緊法蘭背面進行夾緊方法。對被試閥門無附加外力影響，*符合國家有關標準規(guī)定的閥門檢測試驗要求。
    本機由液壓系統(tǒng)、機械部件，電器控制及多極氣源升壓裝置系統(tǒng)等部件組成。液壓系統(tǒng)是本試驗臺的動力主源。用于各類液壓缸和機械件驅動執(zhí)行功能。試驗面夾爪由液壓缸直接驅動執(zhí)行，軸向夾緊壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節(jié)增壓(高液壓增壓壓力31 5MPa)。各夾爪受力均，夾緊可靠。徑向移動由液壓缸傳動執(zhí)行，各夾爪進退同步，靈活自如，確保通徑大小不同閥門的測試。多極氣源升壓裝置是利用液氣聯(lián)動增壓。增壓范圍0．6—32 0MPa，用于閥門介質壓力試驗。氣源升壓工作設有自動和手控二種操作選擇，當選用自動升壓工作時，工作人員可以近距離離開操縱臺觀察現(xiàn)場試驗情況。
本試驗臺在氣源升壓使用中安全設施由氣源增壓調節(jié)閥控制升壓，電接點壓力表停機。
三、使用注意事項及安全要求 
    一、設備安裝時，液壓控制系統(tǒng)和工作臺應有一定的距離，相隔位置不能少于500mm，校好安裝水平，用混凝土固定底腳螺栓。
    二、用30—40#液壓油注入油箱，油量不能低于油位計的下限。
    三、接通電源，按油泵起動鈕，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，油泵壓力調節(jié)在5．0MPa，進行試機，檢查各管路接頭是無泄漏和其它噪聲，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即進行檢修。
    四、測試閥門時，首先應根據被試閥門試驗要求，參照《夾緊油缸所需壓力對照表》進行所需壓力增壓調節(jié)。嚴禁增壓超高
工作，防止被試閥門變形損壞。
    五、氣源升壓工作之前，先將電接點壓力表指針調設在被試閥門所需試驗壓力的位置上，高壓試驗參照《液氣聯(lián)動調壓對照
表》，然后進行升壓工作，壓力達到所需要求，油泵自動停止工作。
    六、空氣濾清器每日上下班使用要檢查排放，管路儲氣罐上的排泄子L，每周要定期檢查排放。
    七、試驗工作臺密封盤和被試閥門接觸面，保持清潔干；爭，不允許有油液和其他雜物，本機在使用工作過程中嚴禁人員靠
近。
    八、液壓油要定期檢查更換，對新注入的油液在使用5—6個月左右應清洗濾油器和油箱，同時更換新油，油箱油液溫度不能超
過60℃。
    九、嚴禁違規(guī)超壓操作使用。

技術參數

    1、安全閥裝卡座

安全閥通徂：DN15 一 DN250

大裝卡力：30T

工作介質： 潔凈空氣、氮氣

工作溫度： 0—50℃

驅勱氣源： 0.3~0.8MPa

2、 安全閥裝卡座

安全閥通徂：DN250 一 DN400

大裝卡力： 20T工作介質：潔凈空氣、氮氣

工作溫度： 0—50℃

驅勱氣源： 0.3~0.8MPa

• 加壓范圍：0-40MPa，大輸出壓力48MPa；（可選）
• 試驗介質：空氣；
• 測試壓力輸出：1路；
• 測試閥門口徑：DN 15-400mm
• 壓力控制精度：≤±1%F.S；
• 壓力測量精度：0.4級壓力表（可選更高壓力等級）；
• 壓力表測量范圍：0-4MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根據需求選擇）
• 夾緊方式：液壓油缸夾緊或者氣動夾緊；
• 夾緊力輸出范圍：0-30噸；
• 密封方式：密封圈密封；
• 驅動氣源：≤7bar，大耗氣量：0.8標準立方米/分；
• 外形尺寸：1550×1120×1650(主機)+860×860×700(夾具)+850×600×1000(液壓站)；
• 壓縮空氣質量要求：過濾精度：15μm；常壓露點：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

安全閥校驗臺設備三大核心部分

• 設備主要配件（氣體、氣液增壓泵以及各高壓閥門管件）均為本公司自主生產，且本公司為早、大的專業(yè)生產增壓泵廠家。質量以及售后均有保障（質保一年、終身保修），避免了國內一些小工廠小作坊增壓泵售后不及時、維修件短缺、以及不予保修和國外進口產品維修不便的弊病。
• 設備控制系統(tǒng)，本公司引進美國NI公司的數據采集系統(tǒng)和LabVIEW軟件操作系統(tǒng)，有專業(yè)的電氣軟件工程師，避免了一些小工廠和作坊的系統(tǒng)畫面粗制濫用，設計不合理以及采集系統(tǒng)使用一些便宜的比例閥
• 卡盤加緊裝置。大夾緊力可達30T，加緊源為增壓泵加緊，避免液壓站維修不便以及現(xiàn)場臟亂的弊端。
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系統(tǒng)特點

• 高精密的調壓閥調節(jié)輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關手動控制試驗過程。
• 利用氣動增壓技術，穩(wěn)壓保壓平穩(wěn)無波動，輸出壓力可調節(jié)。
• 自動夾緊系統(tǒng)，方便閥門快速安裝定位。
• 夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補壓，保證試壓過程系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定和防止安全閥松動；
• 所有高壓閥門、管件及接頭均采用不銹鋼材質產品，系統(tǒng)采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數液壓系統(tǒng)密封要求；
• 保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質；
• 工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩(wěn)定，分布均勻；
• 采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；
• 采用與德國共同開發(fā)高質量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及進口Parker和SMC高質量氣動元件，超高壓閥門、管件、接頭質量產品。
• 設備除可以根據客戶需求配置壓力表且預留一個外接口來方便客戶根據實際的檢測的壓力來更換壓力表。

系統(tǒng)原理介紹

設備的動力源采用與德國合作開發(fā)的氣動增壓泵為動力源，增壓泵靠壓縮空氣驅動，泵的輸出壓力大小與驅動空氣壓力大小成正比，輸出壓力可以通過調節(jié)驅動空氣壓力大小進行無級調節(jié)，在本系統(tǒng)中采用電氣比例調壓閥控制泵的輸出壓力大小和升壓速率大小，具有壓力控制精度高，輸出壓力和升壓速率可調等優(yōu)點。整個試驗過程可以在計算機上自動完成，各試驗參數可以自由設定，比如試驗壓力，保壓時間，允許壓降等。試驗結束自動卸壓。與本文相關的論文有：低溫安全閥在黑龍江建龍鋼鐵應用