多噴嘴蒸汽壓力匹配器 熱再蒸汽減溫器

 多噴嘴蒸汽壓力匹配器

熱再蒸汽減溫器

１、總則

1.1本技術(shù)協(xié)議書適用于新能源有限公司工程全廠外管減溫減壓裝置， 它包括本體、輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2本技術(shù)協(xié)議書提出的是低限度的技術(shù)要求，并沒有對所有技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。乙方應(yīng)提供滿足本技術(shù)協(xié)議書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

1.3設(shè)備采用的涉及到的全部費用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報價中，乙方保證甲方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備的一切責(zé)任。

2、設(shè)計制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)

減溫減壓裝置的設(shè)計、制造及驗收必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（不限于）至少包括：

JB/T6323    《減溫減壓裝置》

3 、甲方設(shè)計和運行條件

3.1安裝位置：                室外

3.2廠區(qū)地震設(shè)防烈度：        7度

3.3氣象條件：

平均氣壓   100.79kPa

平均氣溫   13.7（℃）

高氣溫   40.4（℃） 

低氣溫   -21.8（℃）

3.4甲方本次采購的減溫減壓器參數(shù)及數(shù)量如下表：

4 、技術(shù)規(guī)格

4.1設(shè)備功能及設(shè)計要求

4.1.1在正常條件下，能安全可靠穩(wěn)定的運行，不產(chǎn)生振動，噪音低。減溫減壓裝置調(diào)節(jié)靈敏，適應(yīng)能力強(qiáng)，出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

4.1.2能適應(yīng)入口蒸汽在非設(shè)計工況時，出口蒸汽參數(shù)仍達(dá)到設(shè)計值。

4.1.3減溫減壓裝置出口蒸汽壓力誤差為±0.01MPa。

4.1.4二次蒸汽出口溫度誤差范圍為±2℃。

4.1.5減溫減壓裝置減壓系統(tǒng)配有減壓閥、節(jié)流降噪孔板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有降噪和防汽蝕功能,應(yīng)能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA。

4.1.6減壓閥泄漏量不超過減壓閥流通能力的0.1%。

4.1.7閥桿和閥座形成的流道形狀設(shè)計，應(yīng)不會使蒸汽發(fā)生強(qiáng)烈的波動。

4.1.8在減溫減壓閥的出口處應(yīng)考慮裝有整流件對帶旋流的蒸汽進(jìn)行整流，阻止氣流波動，從而防止管道波動。

4.1.9減溫水可調(diào)噴咀要求嚴(yán)格制作：泄漏等級符合ANSI16.106標(biāo)準(zhǔn)，泄漏量為額定容量的0.01%。

4.1.10配置安全閥及消音器，當(dāng)運行超過允許值時，安全閥自動及時動作，排除額定流量的全部蒸汽，保證設(shè)備安全，安全閥大泄放量滿足請購單要求；消音器出口噪音﹤80dBA.

4.1.11在減溫水噴入處應(yīng)設(shè)置孔罩或襯套，以防止噴水直接沖刷閥體內(nèi)壁，對可調(diào)噴咀等閥門的密封面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金材料，以保證設(shè)備連續(xù)運行，延長設(shè)備的服役期。

4.1.12減溫減壓裝置本體管道上二次蒸汽出口處預(yù)留兩個接口:遠(yuǎn)程壓力測點接口和遠(yuǎn)程溫度接口,遠(yuǎn)程溫度接口采用溫度保護(hù)套管（長度由制造廠確定），材質(zhì)為316L，接口形式為內(nèi)螺紋M27×2。

4.1.13減溫水系統(tǒng)為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低，高溫蒸汽經(jīng)噴咀倒流入減溫水管道，在減溫水通向噴咀的管道上配置止回閥。

4.1.14減溫減壓裝置所用的調(diào)節(jié)閥均采用有成熟運行經(jīng)驗的氣動調(diào)節(jié)閥，采用西門子智能閥門定位器，定位器支持HART協(xié)議，輸入信號和反饋信號均為4～20mA DC，便于控制納入DCS系統(tǒng)。

4.1.15減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱力計算嚴(yán)格按《減溫減壓裝置設(shè)計規(guī)范》，減溫減壓裝置的強(qiáng)度等計算應(yīng)充分考慮運行情況下可能出現(xiàn)的各種荷載的不利組合，所有管道元件、各重要部件均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的應(yīng)力校核。

4.1.16減溫減壓裝置使用壽命為20年。

4.1.17乙方在投標(biāo)時對設(shè)備的功能設(shè)計做出具體說明。

4.2材質(zhì)要求

4.2.1減溫減壓裝置選用新型高質(zhì)量的、適合于工作條件的材料；材料能承受工作條件下的溫度應(yīng)力而不造成變形、變質(zhì)及任何部分的應(yīng)力超限，且對各部件強(qiáng)度和其工作的適應(yīng)性無任何影響。

4.2.2減溫減壓裝置的材質(zhì)及規(guī)格須符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)技術(shù)條件，并附有鋼廠材質(zhì)證明書。

4.2.3乙方在投標(biāo)時應(yīng)以表格的形式列出減溫減壓裝置主要部件材質(zhì)清單。

4.2.4乙方在投標(biāo)時填寫完整的投標(biāo)技術(shù)參數(shù)表。

4.3 設(shè)備制造要求

4.3.1 減溫減壓器的制造至少包括下列部件：

1） 設(shè)備殼體，

2） 設(shè)備支座，

3） 減壓閥及其與本體的連接，

4） 截止閥，安全閥及其入口管道的連接，

5） 壓力表、溫度計與本體的連接。

4.3.2 出廠前對減溫減壓器做水壓試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，水壓試驗時不允許有泄漏。

4.3.3乙方負(fù)責(zé)提供整套減溫減壓器及配套輔助系統(tǒng)的全部設(shè)計。具體要求滿足天辰化學(xué)工程公司減溫減壓器請購單設(shè)計及供貨要求。

5、 供貨范圍

5.1一般要求

5.1.1乙方保證提供設(shè)備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合本技術(shù)規(guī)格的要求。其供貨范圍至少包括中國天辰化學(xué)工程公司提供的請購單所要求的供貨要求的全部設(shè)備。乙方在投標(biāo)時對每臺設(shè)備提供更詳細(xì)的供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、單價等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本技術(shù)規(guī)格未列出和/或數(shù)目不足，乙方仍須在執(zhí)行的同時補(bǔ)足且不發(fā)生費用。

5.1.2乙方提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。

5.1.3提供隨機(jī)備品備件及兩年備件（包括儀表等設(shè)備），并在投標(biāo)書中給出具體清單，列出單價，報價含在總價中。

5.2供貨范圍：

乙方應(yīng)提供的設(shè)備及其附件包括但不限于：本體，減溫水減壓系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、配套熱電租、壓力變送器、安全閥、現(xiàn)場就地儀表、放空消音系統(tǒng)、所有接管配對法蘭及其墊片、緊固件。

5.3備品備件

乙方提供的備品備件按照投標(biāo)文件執(zhí)行。

6、 設(shè)備、圖紙和技術(shù)資料交付

6.1設(shè)備交貨進(jìn)度

設(shè)備的交貨期為合同簽訂后2個月，具體交貨時間由甲方根據(jù)工程進(jìn)度的要求確定，乙方應(yīng)*響應(yīng)。

6.2技術(shù)資料

6.2.1 一般要求

6.2.1.1乙方提供的資料使用國家法定單位制即單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供電子文本。

6.2.1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰和完整，滿足工程要求。

6.2.1.3乙方資料的提交及時、充分，滿足天辰化學(xué)工程公司設(shè)計及工程進(jìn)度要求。

6.2.1.4乙方提供的技術(shù)資料一般可分為投標(biāo)階段，配合設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護(hù)等四個方面。乙方應(yīng)滿足以上四個方面的具體要求。

6.2.1.5對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，乙方及時免費提供。

6.2.1.6甲方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。

6.2.1.7乙方提供的隨機(jī)技術(shù)資料為每臺機(jī)組6套。

6.3 技術(shù)資料和聯(lián)絡(luò)

6.3.1在投標(biāo)階段提供的資料

6.3.1.1按照本技術(shù)規(guī)格的技術(shù)要求填寫完整的投標(biāo)技術(shù)參數(shù)表。

6.3.1.2減溫減壓器安裝總圖、系統(tǒng)流程圖。

6.3.1.3減壓閥和調(diào)節(jié)閥的特性曲線。

6.3.2乙方接到予中標(biāo)通知后，在簽訂技術(shù)規(guī)格時提供的供設(shè)計用圖紙（不限于此）：

6.3.2.1減溫減壓器安裝總圖、系統(tǒng)流程圖。

6.3.2.2減溫減壓器荷載圖。

6.3.2.3減壓閥和調(diào)節(jié)閥的特性曲線。

6.3.2.4設(shè)備的運行、安裝、使用說明書。

6.3.3技術(shù)規(guī)格簽訂后5個工作日內(nèi)提供給設(shè)計院及甲方的供設(shè)計用終版圖紙（不限于此）6份，同時提供給設(shè)計院和甲方電子文件各一份,以不影響天辰設(shè)計的進(jìn)度為低要求，同時提供電子版（Pdf和dwg文件）和簽字版。

6.3.3.1減溫減壓器安裝總圖、系統(tǒng)流程圖、設(shè)備表、布置等。

6.3.3.2減溫減壓器荷載圖。

6.3.3.3減壓閥和調(diào)節(jié)閥的特性曲線。

6.3.3.4接管條件表、安全閥參數(shù)表、安全閥反作用力、設(shè)備重量等。

6.3.3.4設(shè)備的運行、安裝、使用說明書。

6.3.4設(shè)備監(jiān)造檢驗所需要的技術(shù)資料

乙方提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術(shù)資料。

6.3.5施工、調(diào)試、試運、機(jī)組性能試驗和運行維護(hù)所需的技術(shù)資料（乙方根據(jù)甲方提出的范圍和要求提交，并經(jīng)甲方確認(rèn)）。

提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。

安裝、運行、維護(hù)、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件，包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。

設(shè)備的安裝、運行、維護(hù)、檢修說明書，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領(lǐng)。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護(hù)說明、檢修規(guī)程等。

6.3.6乙方提供備品、配件總清單和易損零件圖。

6.3.7乙方提供的其它技術(shù)資料（乙方根據(jù)甲方提出的范圍和要求提交，并經(jīng)甲方確認(rèn)）。

檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。

乙方提供在設(shè)計、制造時所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單。

設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細(xì)資料（各種清單），設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，運輸超重和超大件的明細(xì)表和外形圖。

詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理，加工質(zhì)量，外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。

7、質(zhì)量保證、試驗、監(jiān)造及驗收

7.1性能保證

7.1.1技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定后，流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

7.1.2減溫減壓裝置出口蒸汽壓力誤差為±0.01Mpa。

7.1.3二次蒸汽出口溫度誤差范圍為±2℃。

7.1.4噪音低。 減溫減壓裝置有消音孔板，它能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA（低于國標(biāo)JB/T6323—2002規(guī)定85dBA）。

7.1.5減壓閥漏量不超過減壓閥流通能力的0.1%。

7.1.6調(diào)噴嘴漏量不超過流通能力的0.02%。

7.1.7減溫減壓裝置使用壽命為20年。

7.1.8乙方提供質(zhì)量保證手冊及設(shè)計、制造、驗收標(biāo)準(zhǔn)（3套）。

7.1.9乙方提供整機(jī)及重要零部件的質(zhì)量鑒證目錄。

7.1.10外購件的選配及質(zhì)量保證措施由乙方負(fù)責(zé)。

7.2性能驗收試驗

7.2.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合<<技術(shù)規(guī)范>>的要求。

7.2.2性能驗收試驗的地點為甲方現(xiàn)場。

7.2.3性能試驗的時間：在72小時試運之后半年內(nèi)進(jìn)行，具體試驗時間由甲方和乙方商量確定。

7.2.4設(shè)備的質(zhì)保期為一年，即從驗收試驗合格后正常運行12個月，在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，如因制造方的質(zhì)量問題，投標(biāo)人應(yīng)無償進(jìn)行零部件更換及修理。

7.3 監(jiān)造及檢驗、驗收要求

7.3.1 乙方在本合同生效日起15日內(nèi)，向甲方提供本合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.2 甲方有權(quán)在合同設(shè)備制造過程中派駐廠代表，進(jìn)行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設(shè)備組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，并簽字確認(rèn)，乙方有配合監(jiān)造義務(wù)，并及時提供相應(yīng)資料，并不由此發(fā)生任何費用。

7.3.3乙方為甲方代表提供下列方便：

7.3.3.1提前7天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知甲方。

7.3.3.2甲方代表有權(quán)通過乙方有關(guān)部門查（借）閱乙方與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄）對于檢驗記錄，如甲方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，乙方提供方便。

7.3.3.3向甲方代表提供工作、生活方便。

7.3.4甲方代表不能按乙方通知時間及時到場，經(jīng)甲方確認(rèn)乙方工廠的試驗工作可正常進(jìn)行，試驗結(jié)果有效，但是甲方和甲方代表有權(quán)事后了解和檢查試驗報告和結(jié)果。

7.3.5甲方人員在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，甲方代表有權(quán)提出意見，乙方采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，以保證交貨質(zhì)量。無論甲方是否要求和是否知道，乙方均有義務(wù)主動及時地向甲方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知道的情況下乙方不得擅自處理。

7.3.6無論甲方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗或甲方代表參加了監(jiān)造與檢驗，并且簽了監(jiān)造與檢驗報告，均不能視為乙方按合同規(guī)定承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不能免除乙方對設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

7.3.7由乙方供應(yīng)的所有合同設(shè)備部件出廠時，有乙方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書作為交貨的質(zhì)量證明文件，對某些主要設(shè)備還有全套甲方代表簽字的監(jiān)造與檢驗記錄和試驗報告。

7.3.8貨達(dá)目的地后，乙方在接到甲方通知后及時趕到現(xiàn)場與甲方共同根據(jù)運單和裝箱單組織對貨物包裝、外觀及件數(shù)進(jìn)行清點檢驗，如發(fā)現(xiàn)任何不符合之處并由雙方代表確認(rèn)屬乙方責(zé)任后由乙方處理解決。甲方在開箱檢查前7天通知乙方開箱檢驗，乙方派檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。如乙方人員未按規(guī)定趕赴現(xiàn)場，甲方有權(quán)自行開箱檢驗，檢驗結(jié)果和記錄對雙方均有效，并作為甲方向乙方索賠依據(jù)。

7.4工廠檢驗

7.4.1工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。乙方嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗。乙方對提供的合同設(shè)備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告等全套質(zhì)量證明文件，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

7.4.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、檢驗。

7.4.3乙方檢驗的結(jié)果要滿足技術(shù)規(guī)范的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，乙方要采取措施處理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告。乙方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知。

7.4.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

7.5設(shè)備監(jiān)造

監(jiān)造的主要項目由乙方提出，甲方確認(rèn)。

8、技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)

8.1 乙方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

8.1.1  乙方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的目的是保證所提供的合同設(shè)備安全、正常投運。乙方派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。乙方提供的包括服務(wù)人天數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)表能滿足工程需要。

8.1.2現(xiàn)場服務(wù)人員的工作時間與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和試運行的要求。

8.1.3 未經(jīng)甲方同意，乙方不得隨意更換現(xiàn)場服務(wù)人員。同時，乙方及時更換甲方認(rèn)為不合格的乙方現(xiàn)場服務(wù)人員。

8.1.4乙方現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列資質(zhì)：

8.1.4.1 遵守中華人民共和國法律，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；

8.1.4.2 有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時到位；

8.1.4.3 了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；

8.1.4.4 身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。

8.1.5 乙方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)：

8.1.5.1 乙方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗；

8.1.5.2 在安裝和調(diào)試前，乙方技術(shù)服務(wù)人員向甲方進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。乙方對其所供設(shè)備提供安裝和調(diào)試監(jiān)督的重要工序表，乙方技術(shù)人員要對施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，否則甲方不能進(jìn)行下一道工序。經(jīng)乙方確認(rèn)和簽證的工序如因乙方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯誤而發(fā)生問題，乙方負(fù)全部責(zé)任；

8.1.5.3 乙方現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，乙方現(xiàn)場人員要在甲方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如乙方委托甲方進(jìn)行處理，乙方現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任；

8.1.5.4 乙方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任；

8.1.5.5 乙方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換事先與甲方協(xié)商。

8.2售后服務(wù)

8.2.1在質(zhì)保期外，實行終生維修，更換零部件或維修費用將酌情收取成本費。

8.2.2 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，在接到用戶書面要求后8小時內(nèi)給予回復(fù)，服務(wù)人員在48小時內(nèi)到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場。

8.3 培訓(xùn)

8.3.1  為使合同設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護(hù)及檢修，乙方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容和時間與工程進(jìn)度相一致。

8.3.2培訓(xùn)的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由雙方商定。

8.3.3乙方為甲方培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓(xùn)條件，并提供食宿和交通方便。

訂貨須知：

一、①減壓閥產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的截止閥型號，請球閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：，，，，:,.  

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我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。