ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范

ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范

ZJY46H組合式減壓閥是一種在復雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調節的減壓閥穩壓閥，在進口壓力和流量產生變化的時候保持出口的壓力和流量穩定。其實現自力控制，調試簡單，運行可靠。使用時旋轉調節螺桿，頂開導閥盤，介質由閥前導管通過導閥腔進入主閥上蓋，促使介質壓力推動活塞，使主閥盤開啟，介質流向閥后，同時由閥后壓力進入導閥直接傳遞并作用于膜片下方與膜片上方壓力保持*佳平衡狀態，達到減壓目的。氣體減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。 氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體。

如圖所示：當進口壓力P1變化時減壓閥的出口首先表現為P2±△P2，通過反饋系統出口管傳到控制閥，使Pt=Pk±△P2；從而L發生相應變化，導致±△Pe的變化，經壓力導管導致Pk的相應變化，Pt與Pk達到新的平衡，主閥的過流面積H相應變化。

因此，進口壓力P1變化，而通過節流錐開度H的流量不變。出口壓力P2始終是原整定的低壓值。當流量變化時，減壓閥自我調節工作原理也如同上。

2、ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范的雙反饋切換原理：

有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥ZJY46H組合式氣體減壓閥雙反饋系統切換原理

ZJY46H組合式減壓閥的反饋系統是根據減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節流錐開度）的獨立系統。ZJY46H減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統，啟用A系統即停用B系統的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。

如圖所示：

2.1、關閉球閥；

2.2、旋轉兩個三通閥90°；

2.3、打開球閥；

2.4、雙反饋系統切換完成（總計切換時間約為20秒）。

3、 ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范組合式減壓閥反沖排污工作原理：

ZJY46H組合式減壓閥反沖排污原理

水電站的運行工況比較復雜，尤其水質的好壞直接關系到設備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質中保持良好的工況。（反沖排污系統標配為手動控制，根據水質實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）

工作原理（ZJY46H組合式減壓閥/手動）

3.1、關閉球閥：由于水的不可壓縮性，出口壓力P2仍是低壓；

3.2、旋轉三通排污閥90°，順向水流切斷，在出口壓力P2的作用下水流反向，同時沖出附著在濾網外的雜質；

3.3、關閉三通排污閥，打開球閥，反沖排污完成。

4、ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范出口壓力鎖定工作原理：

ZJY46H組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理

每一臺合格的ZJY46H減壓閥閥體均經受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，杜絕閥體缺陷，即使歷經十余年的連續運行也不會出現破裂漏水等故障。 出口壓力內鎖定裝置是為防止反饋系統遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護裝置。

如右圖所示：

4.1、當出口壓力P2調節完成，如右圖1所示保留適當的間隙h。

4.2、主活塞下方萬一失壓時，h消失，自動保護，如2所示。

此時主閥節流錐的開度*大為：H+h，如3所示。

因此，出口壓力P2值不會形成危害性的高壓。

直動式減壓閥

直動式減壓閥所示為直動式帶溢流閥的減壓閥（簡稱溢流減壓閥）的結構圖。

壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口10節流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。

若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關小進氣閥口10，節流作用加大，使輸出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉旋鈕1。使調節彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關閉進氣閥口10。再旋轉旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態。

總之，溢流減壓閥是靠進氣口的節流作用減壓，靠膜片上力的平衡作

減壓閥

用和溢流孔的溢流作用穩壓；調節彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥（即普通減壓閥）。

先導式減壓閥

內部先導式減壓閥當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調壓彈簧直接調壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部，則稱為內部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導式減壓閥。與直動式減壓閥相比，增加了由噴嘴4、擋板3、固定節流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環節。當噴嘴與擋板之間的距離發生微小變化時，就會使B室中的壓力發生根明顯的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩壓精度。

先導式減壓閥

在主閥體外部還有一個小型直動式減壓閥由它來控制主閥。此類閥適于通徑在20mm以上，遠距離（30m以內）、高處、危險處、調壓困難的場合。

ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范這是一個典型的技術供水系統。

如圖所示：經過ZJY46H組合式減壓閥減壓后的流體通過濾水器過濾后，再通過水力控制閥進入各個用水點。如果管道超壓，泄壓閥會充分打開并及時泄壓。

1、組合式減壓閥在確保機組用水量的前提下，為閥后用水點提供穩定可靠的低壓冷卻水。其減壓比*大可達12:1。組合式減壓閥上裝備的反沖排污系統可以適用較差介質，安全鎖定系統則可以確保在系統遭受嚴重損壞時出口端壓力仍保持低壓。

2、技術供水系統上安裝的濾水器，可以為機組提供清潔水源，以防雜質進入機組造成損壞。濾水器如果安裝在組合式減壓閥之后，用戶可以選擇較小壓力級別的濾水器，但是過多的雜質會影響到減壓閥性能的穩定發揮。

3、技術供水系統上的水力控制閥可以通過快速開啟和緩慢關閉達到截斷管道介質流動及消除管道水錘壓力的目的。性能良好的水力控制閥在開啟和關閉的同時可以進行反沖排污，確保工況時不卡阻。

4、技術供水系統上的泄壓閥能準確地保持管道的安全壓力，一旦管道超過整定壓力，泄壓閥會充分打開并及時泄壓。性能良好的泄壓閥除了具有反饋系統外，也帶有強制開啟手柄，在萬一的故障時可切換反饋系統或直接手動排放。

 ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范術語和定義

下列術語和定義適用于本導則。

3.1 先導式減壓閥

通過導閥控制主閥節流錐動作的減壓閥。

3.2 活塞式減壓閥

采用活塞作敏感元件來帶動節流錐運動的先導式減壓閥。

3.3 反饋系統

對活塞式減壓閥出口壓力進行水力控制，實現減壓穩壓調節的控制系統。

3.4 內鎖定

防止因反饋系統損壞和主閥調壓腔密封失效而導致減壓閥出口壓力升高，設置的主閥開度限位機構

3.5 進口壓力(P1)

 減壓閥進口端的水壓力。

3.6 出口壓力(P2)

減壓閥出口端的水壓力。

3.7 整定壓力

減壓閥經調節后所形成的出口壓力。

3.8 zui大流量

在給定的出口壓力（進出口壓差）下，當其偏差在規定的范圍內時所能達到的流量上限。

3.9 調壓性能

進口壓力一定時，連續調節出口壓力時，減壓閥的卡阻和振動現象。

3.10 壓力特性

穩定流動狀態下，當出口流量一定時，出口壓力與進口壓力之間的函數關系。

3.11 流量特性

穩定流動狀態下，當進口壓力一定時，出口壓力與流量之間的函數關系。

4  ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范結構

4.1  活塞式減壓閥由主閥與反饋系統組成。

4.2  主閥由閥體、節流錐、閥座、閥蓋、調節系統等組成。調節系統由活塞、壓縮彈簧和調節機構組成，可對出口壓力值進行有效調節。

4.3  反饋系統由控制閥、射流泵、球閥等組成，采用外置型，其中的控制閥為活塞式，可對出口壓力進行調節。

4.4  反饋系統可設置雙反饋，以保證一套反饋系統故障時，通過切換仍可保持減壓閥的正常工作。

4.5  活塞式減壓閥在無壓差時為全開。 

ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范

減壓閥正確安裝方法需遵循先來先導前安裝、進出口方向與介質流向一致、遠離熱源防震動等原則，確保連接牢固、密封良好，按說明書規范操作以保障系統穩定運行。

在工業場景中，安裝減壓閥前要仔細檢查其性能與外觀，確認無損壞后，還需清理管道內的雜質和銹跡，為安裝創造干凈環境。這一步雖看似簡單，卻能為后續安裝筑牢基礎，避免因管道內雜物影響連接或減壓閥運行。當確認減壓閥與管道狀態良好后，才能進入安裝環節，讓整個流程更順暢。

安裝時，要關注減壓閥的進出口方向，確保與介質流向一致，反向安裝會直接影響減壓效果。連接管道時，需選用合適的密封材料，仔細檢查連接處是否牢固、密封是否良好，防止介質泄漏。安裝過程中要輕柔操作，避免對減壓閥造成損壞，同時留意周圍環境，保障操作安全。這樣的細致步驟，能讓減壓閥安裝后發揮正常功能，為系統穩定運行提供保障。

安裝完成后，要對連接處、密封情況及減壓閥位置進行全面檢查，確認無誤后進行調試。調試時緩慢開啟閥門，觀察壓力變化是否符合要求，再調整調節裝置使壓力達到設定值。調試過程中要注重安全，避免壓力異常或介質泄漏。通過這樣的檢查與調試，能確保減壓閥安裝后穩定運行，為系統提供可靠的壓力控制，保障整體工作安全。

減壓閥安裝后，需定期進行維護保養，比如檢查密封件是否老化，及時更換；清理管道內的雜質，保證介質流通順暢。同時，定期檢查壓力表等附件，確保顯示準確。維護時要遵循安全規范，做好防護措施。良好的維護能讓減壓閥長期穩定運行，延長使用壽命，保障系統安全可靠，讓減壓閥始終處于最佳工作狀態。

正確安裝減壓閥能保障系統穩定運行，減少因氣壓波動引發的潛在健康風險，為生活和工作營造舒適環境。同時，重視設備安裝與維護，也有助于身心放松，關注生活環境質量，是守護健康的重要環節。

ZJY46H組合活塞式減壓閥技術規范

減壓閥的安裝是一項技術活，那么減壓閥要怎么安裝呢？

一、減壓閥的安裝要注意是在供水管網試壓、沖洗合格的前提下進行的，所以要先檢查管道試壓以及沖洗記錄再進行操作。

二、減壓閥在安裝前還要檢查其規格型號是否與設計相符、閥外控制管路及導向閥各連接件是否有松動、外觀有無機械損傷，閥內若有異物要及時清除。

三、為了使操作和維護都方便，一般將減壓閥直立于水平管道上。比例式減壓閥適合垂直安裝，當水平安裝時但呼吸孔減壓閥的孔口適合向下，雙呼吸孔減壓閥的孔口要呈現水平位置，可調試減壓閥適合水平安裝，閥蓋應該要向上。

四、減壓閥安裝必須要嚴格地按照閥體上的箭頭方向與流體流動方向要保持一致的原則。如果水質不清澈摻雜一些雜質時，要在減壓閥的上游進水口處安裝過濾器將這些雜質過濾，保證清潔，建議過濾器的過濾精度高于0.5mm。

五、過濾器安裝在進水側，并在進水側的前后安裝上控制閥控制水流。

六、減壓閥要在距離閥出口4m以上的位置處進行安裝，以防止閥后壓力會超壓。需要將減壓閥安裝在熱水系統時，還要在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥，使得膨脹水箱吸收因為熱膨脹增加的水的體積，防止熱水回流或者壓力的波動對減壓閥產生的影響，確保減壓閥可以長期地正常運作。

七、安裝自身沒有攜帶壓力表的減壓閥時，要在其前后相鄰部位安裝上壓力表。