FL641TC直行程帶手輪氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥應(yīng)用案例

FL641TC直行程帶手輪氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥應(yīng)用案例

其作為反應(yīng)釜的底部出料閥門(mén)，被于流體儲(chǔ)運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，于控制。該閥門(mén)程度高，可遠(yuǎn)距離操作，安全可靠，抗腐能力強(qiáng)，且具有手控和氣控雙功能。搪瓷反應(yīng)罐目前是在化工、石油化工行業(yè)里應(yīng)用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面，只要進(jìn)行反應(yīng)就需要配置放料設(shè)備，所以搪瓷反應(yīng)罐的放料設(shè)備的放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢？

　　首先簡(jiǎn)單介紹放料閥的應(yīng)用：所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應(yīng)罐，不管是放料還是取樣的設(shè)備都是運(yùn)用閥門(mén)。而閥門(mén)作為的重要部件在搪瓷反應(yīng)罐的工作中發(fā)揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應(yīng)釜的閥門(mén)中有一種閥門(mén)就是搪瓷放料閥。

　　為了滿足日常的反應(yīng)需要，搪瓷反應(yīng)罐的搪瓷放料閥設(shè)計(jì)非常的多樣化，可與搪玻璃設(shè)備中各種出口對(duì)接。所以就為反應(yīng)提供了許多操作方式可供選擇，只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。但是其生產(chǎn)的類型也必須要與其相對(duì)應(yīng)。那么該怎么選呢？搪瓷放料閥主要用于對(duì)反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。那么對(duì)于需要閥門(mén)全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，搪瓷放料閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。

以上就是放料閥在搪瓷反應(yīng)釜中起到的作用，至于如何選擇，就按照實(shí)際反應(yīng)情況來(lái)決定了。希望大家可以根據(jù)以上介紹的，更好的選擇更有效率的搪瓷反應(yīng)罐設(shè)備的放料閥。



FL641TC直行程帶手輪氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)：

1、使用壓力≤0.4MPa 。

2、適用溫度≤150℃ 。

3、據(jù)開(kāi)啟方式不同，可以分為：

①、氣開(kāi)式

②、氣閉式

4、根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

①、薄膜型

②、鋁合金SC直行程

5、根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

①、上展式氣動(dòng)放料閥

②、下展式氣動(dòng)放料閥

6、根據(jù)進(jìn)出口徑不同，可以分為：

①、Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L

②、Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L

③、Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L

④、Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L

⑤、Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

FL641TC直行程帶手輪氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)：



1、耐腐蝕性：


①、能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。

②、在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃，濃度＞30%)。適用介質(zhì)：油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。

2、耐熱性：允許在-30℃~+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

3、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

5、工作壓力：0.6~1.6MPa。

6、連接方式：法蘭。

7、閥體材質(zhì)：搪瓷鑄鋼。

8、開(kāi)啟方式：手控及氣控。

9、搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa，工作溫度t≤150℃。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、*、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在染料、加工等行業(yè)廣泛使用。



FL641TC直行程帶手輪氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥應(yīng)用案例主要參數(shù)：

1、耐腐蝕性能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6MPa



FL641TC直行程帶手輪氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥應(yīng)用案例

序號(hào)	品  名	型 號(hào)   及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氣動(dòng)放料閥閥體	搪玻璃上展式放料閥閥體 FL641TC  DN125/DN80 PN6 閥芯長(zhǎng)度加長(zhǎng):100MM  配的閥門(mén)型號(hào)，不含氣動(dòng)執(zhí)行器 氣動(dòng)執(zhí)行器寄過(guò)來(lái)，我們裝調(diào)好發(fā)走。 氣動(dòng)連接盤(pán)尺寸 連接盤(pán)的螺絲孔距是105MM  4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小12MM 氣動(dòng)接頭內(nèi)螺紋M18   與反應(yīng)釜連接法蘭尺寸 PN6    DN125 螺絲孔距是200MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM   出口法蘭尺寸 PN6    DN80 螺絲孔距是150MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM	臺(tái)	3

適用范圍：

產(chǎn)品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

連接尺寸表（mm）：






配反應(yīng)罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

氣動(dòng)搪瓷放料閥是一種結(jié)合了搪瓷耐腐蝕特性和氣動(dòng)自動(dòng)化控制優(yōu)勢(shì)的工業(yè)閥門(mén)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等流程工業(yè)中，用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐等容器底部的物料排放控制。?其解決方案及措施涵蓋選型、安裝、使用與維護(hù)全流程。



FL641TC直行程帶手輪氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥應(yīng)用案例維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：

1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。

4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、依據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門(mén)涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。



一、 FL641TC直行程帶手輪氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥應(yīng)用案例選型解決方案

選型需綜合考慮工藝介質(zhì)、操作要求及設(shè)備參數(shù)，確保閥門(mén)與工況匹配。


?結(jié)構(gòu)類型選擇?：

?上展式?：閥瓣隨閥桿上升開(kāi)啟，適用于物料懸浮顆粒較多或易沉淀的工況，可減少底部殘留。?

?下展式?：閥瓣隨閥桿下降開(kāi)啟，適用于常規(guī)流體控制，流道更順暢。?


?驅(qū)動(dòng)方式配置?：

?氣動(dòng)執(zhí)行器?：是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的核心。常見(jiàn)類型包括彈簧復(fù)位式、雙作用式，并可選擇帶或不帶手動(dòng)操作手輪。?

 氣源壓力通常要求為0.4-0.7 MPa。?

?特殊功能集成?：根據(jù)工藝需要，可集成?測(cè)溫功能?。測(cè)溫探頭材質(zhì)可選搪玻璃或鉭金，測(cè)量精度可達(dá)0.02℃，實(shí)現(xiàn)精確控溫放料。?


?關(guān)鍵參數(shù)匹配?：

?設(shè)計(jì)壓力?：常規(guī)型號(hào)設(shè)計(jì)壓力≤0.6 MPa，部分可達(dá)0.6-1.6 MPa，需匹配容器工作壓力。?

?適用溫度?：長(zhǎng)期工作溫度通常為-30℃至+150℃，瞬時(shí)最高耐受溫度可達(dá)200℃。?

?介質(zhì)兼容性?：適用于耐酸、耐堿及有機(jī)溶劑，但?嚴(yán)禁用于含氟離子液體（如）、溫度大于180℃的濃磷酸及強(qiáng)堿?。?

?口徑規(guī)格?：需根據(jù)反應(yīng)釜容積選擇對(duì)應(yīng)口徑，例如DN80/40常配用于200L至500L反應(yīng)釜。?



二、 FL641TC直行程帶手輪氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥應(yīng)用案例安裝規(guī)范與措施

正確的安裝是保證閥門(mén)性能與壽命的基礎(chǔ)，需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范。

?安裝前準(zhǔn)備?：確保安裝位置（如反應(yīng)釜底部）離地面有足夠操作空間（約1米）。準(zhǔn)備好適配的活套法蘭、密封墊圈（通常為聚四氟乙烯或石棉墊片）。?


?安裝操作要點(diǎn)?：

安裝時(shí)?閥門(mén)倒置?于容器底部出料口，對(duì)好眼距，放置密封墊圈后用螺絲對(duì)夾活套法蘭和閥門(mén)法蘭。?

緊固螺絲需?四周等力均勻上緊?，防止瓷面受力不均導(dǎo)致裂瓷。?

凡與搪瓷面接觸處必須使用軟墊，?嚴(yán)禁使用金屬工具直接沖擊或摩擦瓷面?。?

檢查各部件螺絲受力平衡，閥桿升降活動(dòng)靈活。?

?附加功能接線?：若閥門(mén)配備測(cè)溫探頭，需將探頭導(dǎo)線連接至溫控表，并接通220V電源校驗(yàn)顯示準(zhǔn)確性。需要自動(dòng)化控制的，另行完成控制線路接線。?

主要用于化工行業(yè)，基本要求是耐腐蝕。化工儲(chǔ)罐產(chǎn)品由于鋼網(wǎng)（龜網(wǎng)）與聚乙烯為一體且鋼網(wǎng)焊于鋼體表面，使聚乙烯襯層難以脫離鋼體表面，因而是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕產(chǎn)品。其內(nèi)襯面平整、光滑、堅(jiān)固，與傳統(tǒng)的鋼襯玻璃、鋼襯橡膠相比，更具有良好的耐腐蝕、耐磨損、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

安全操作規(guī)定

對(duì)儲(chǔ)存可燃?xì)怏w，易燃液體的儲(chǔ)罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴(yán)禁在罐內(nèi)吸煙，明火照明、取暖，以及將發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。

對(duì)存儲(chǔ)易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲(chǔ)罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定。

儲(chǔ)罐檢驗(yàn)和修理前必須切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。

儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有明顯的隔斷標(biāo)志。

對(duì)于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的儲(chǔ)罐，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進(jìn)行分析檢驗(yàn)，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有易燃介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。

罐內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)證。

在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18 - 23%（體積比）之間。

進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒，有腐蝕殘留物時(shí)，要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外拋擲材料工具，以保安全作業(yè)。

罐內(nèi)照明應(yīng)使用電壓不超過(guò)24付防爆燈具。

罐內(nèi)需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證。

罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

竣工時(shí)檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認(rèn)無(wú)疑，監(jiān)護(hù)人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。

試壓后放水時(shí)，必須連通大氣，以防抽真空。